[发明专利]一种按键玻璃印刷工艺

说明书

技术领域

本发明属于电子玻璃屏幕制备领域，具体涉及一种按键玻璃印刷工艺。

背景技术

玻璃材质一直以其晶莹透亮的特性受到设计师的青睐。而随着交互式技术的不断发展，也使得玻璃板更为广泛的应用到了IT产品的设计中。

玻璃制成的玻璃键盘，它在玻璃板上印刷或蚀刻上键盘的键位，然后再通过摄像头对手指进行追踪，从而实现输入。其实我们之前也曾经介绍过类似的投影键盘，可以投影在任何表面上，不过这次将这种技术与玻璃板整合在一起，更具视觉冲击力。

但目前按键玻璃仅仅在概念阶段，还没有能够实现应用的加工工艺。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种按键玻璃印刷工艺。

为实现本发明的目的，本发明提供了以下技术方案：

一种按键玻璃印刷工艺，步骤包括：1）在玻璃表面进行2D平面印刷；2）在印刷后的玻璃表面的凹槽上进行局部贴膜；3）贴膜后的玻璃上喷涂珍珠粉形成珍珠粉层，然后去除贴膜；4）再次进行贴膜，然后喷涂镜面银形成镜面银层，实现镜面银的精准喷涂；5）对玻璃再次喷涂油墨形成油墨层，然后将贴膜去除；6）将步骤5）喷涂好的玻璃放入隧道炉烘烤；7）测量玻璃表面珍珠粉层、镜面银层和油墨层的厚度。

所述珍珠粉厚度为0. 2-3微米。

所述镜面银层的厚度为0.1-5微米。

所述油墨层厚度为0.02-5微米。

所述隧道炉的烘烤温度为50-500℃。

所述玻璃为弧面、开槽或挖孔的任一种玻璃板。

一种手表，手表的玻璃盖板采用本发明所制备的按键玻璃。

本发明的优点在于：

1、本发明采用喷涂方式控制玻璃凹槽表面的膜厚，喷涂效果平整无麻点，并且不透光，可以喷涂玻璃上开槽的任何凹槽和形状。

2、本发明的按键喷涂具有立体感和层次感，每层油墨厚度控制在1-2微米之间，满足市场上不同形状凹槽的需求。

3、本发明通过喷涂技术控制了玻璃盖板上的涂层厚度，并且珍珠粉层、镜面银层和油墨层内设有隐藏效果的指纹指示灯，使用时如果客户需要获取时间，仅需轻轻用手指触摸凹槽，灯亮起，其余的灯为熄灭状态，提高了智能电子设备的续航时间。

具体实施方式

为了更详细地说明本发明，给出下述制备实例。但本发明的范围并不局限于此。

实施例1

一种按键玻璃印刷工艺，步骤包括：1）在玻璃表面进行2D平面印刷；2）在印刷后的玻璃表面的凹槽上进行局部贴膜；3）贴膜后的玻璃上喷涂珍珠粉形成珍珠粉层，然后去除贴膜；4）再次进行贴膜，然后喷涂镜面银形成镜面银层，实现镜面银的精准喷涂；5）对玻璃再次喷涂油墨形成油墨层，然后将贴膜去除；6）将步骤5）喷涂好的玻璃放入隧道炉烘烤；7）测量玻璃表面珍珠粉层、镜面银层和油墨层的厚度，合格后为实施例1制备的按键玻璃。

珍珠粉厚度为1微米。

镜面银层的厚度为0.5微米。

油墨层厚度为1.5微米。

隧道炉的烘烤温度为50-100℃。

所述玻璃为弧面、开槽或挖孔的任一种玻璃板。

一种手表，手表的玻璃盖板采用本发明实施例1所制备的按键玻璃。

实施例2

一种按键玻璃印刷工艺，步骤包括：1）在玻璃表面进行2D平面印刷；2）在印刷后的玻璃表面的凹槽上进行局部贴膜；3）贴膜后的玻璃上喷涂珍珠粉形成珍珠粉层，然后去除贴膜；4）再次进行贴膜，然后喷涂镜面银形成镜面银层，实现镜面银的精准喷涂；5）对玻璃再次喷涂油墨形成油墨层，然后将贴膜去除；6）将步骤5）喷涂好的玻璃放入隧道炉烘烤；7）测量玻璃表面珍珠粉层、镜面银层和油墨层的厚度，合格后为实施例2制备的按键玻璃。

珍珠粉厚度为0.8微米。

镜面银层的厚度为1微米。

油墨层厚度为1.5微米。

隧道炉的烘烤温度为80-200℃。

所述玻璃为弧面、开槽或挖孔的任一种玻璃板。

一种手表，手表的玻璃盖板采用本发明实施例2所制备的按键玻璃。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。