[发明专利]一种玻璃板立体印刷工艺

说明书

技术领域

本发明属于电子玻璃屏幕制备领域，具体涉及一种玻璃板立体印刷工艺。

背景技术

玻璃材质一直以其晶莹透亮的特性受到设计师的青睐。而随着交互式技术的不断发展，也使得玻璃板更为广泛的应用到了IT产品的设计中。

玻璃板做成电子设备的屏幕，需要玻璃板上雕刻或蚀刻槽孔，现有的工艺为手工裁切，容易在玻璃板上留下麻点或指纹，严重影响了屏幕的质量。

目前尚未有使用机器进行雕刻印刷的工艺。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种玻璃板立体印刷工艺。

为实现本发明的目的，本发明提供了以下技术方案：

一种玻璃板立体印刷工艺，步骤包括：1）擦拭玻璃白板去除表面微尘，在玻璃白板贴附位置和大小与待切割凹槽孔的贴膜；2）在贴膜的周围喷涂镜面银；3）酒精擦拭镜面银将镜面银表面的漂浮物擦去；4）打开激光雕刻机热机2-10min；5）设定凹槽尺寸参数进行长度切割；6）首件长度切割后测量尺寸，合格后继续切割宽度；7）除去多余的镜面银；8）激光精雕机进行修整边缘，制得立体印刷玻璃板。

所述镜面银厚度为0.1-10微米。

所述凹槽孔为圆形、椭圆形、三角形和跑道形的任一种。

所述凹槽孔为跑道形。

所述跑道形为两个半圆形+长方形。

本发明的优点在于：

1、本发明采用贴膜盖住非切割部分，在贴膜上裁切有凹槽孔，喷涂的镜面银在凹槽孔上覆盖，然后采用激光倒边机在镜面银处进行精准切割。

2、本发明采用激光倒边机两次加工，第一次为长度尺寸，第二次为宽度尺寸，两次加工时间短，提高了生产效率。

3、本发明采用激光倒边机，减少了精雕机的使用数量和次数，大大降低了生产成本。

4、采用镜面银可以提高玻璃板的镜面毛孔良率。

具体实施方式

为了更详细地说明本发明，给出下述制备实例。但本发明的范围并不局限于此。

实施例1

一种玻璃板立体印刷工艺，步骤包括：1）擦拭玻璃白板去除表面微尘，在玻璃白板贴附位置和大小与待切割凹槽孔的贴膜；2）在贴膜的周围喷涂镜面银；3）酒精擦拭镜面银将镜面银表面的漂浮物擦去；4）打开激光雕刻机热机5min；5）设定凹槽尺寸参数进行长度切割；6）首件长度切割后测量尺寸，合格后继续切割宽度；7）除去多余的镜面银；8）激光精雕机进行修整边缘，制得实施例1的立体印刷玻璃板。

所述镜面银厚度为0.5微米。

所述凹槽孔为跑道形。

所述跑道形为两个半圆形+长方形。

实施例2

一种玻璃板立体印刷工艺，步骤包括：1）擦拭玻璃白板去除表面微尘，在玻璃白板贴附位置和大小与待切割凹槽孔的贴膜；2）在贴膜的周围喷涂镜面银；3）酒精擦拭镜面银将镜面银表面的漂浮物擦去；4）打开激光雕刻机热机5min；5）设定凹槽尺寸参数进行长度切割；6）首件长度切割后测量尺寸，合格后继续切割宽度；7）除去多余的镜面银；8）激光精雕机进行修整边缘，制得实施例2的立体印刷玻璃板。

所述镜面银厚度为2微米。

所述凹槽孔为跑道形。

所述跑道形为两个半圆形+长方形。

实施例3

一种玻璃板立体印刷工艺，步骤包括：1）擦拭玻璃白板去除表面微尘，在玻璃白板贴附位置和大小与待切割凹槽孔的贴膜；2）在贴膜的周围喷涂镜面银；3）酒精擦拭镜面银将镜面银表面的漂浮物擦去；4）打开激光雕刻机热机8min；5）设定凹槽尺寸参数进行长度切割；6）首件长度切割后测量尺寸，合格后继续切割宽度；7）除去多余的镜面银；8）激光精雕机进行修整边缘，制得实施例3的立体印刷玻璃板。

所述镜面银厚度为5微米。

所述凹槽孔为跑道形。

所述跑道形为两个半圆形+长方形。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。