[发明专利]一种风冷冰箱加工制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及制冷设备制造技术领域，具体为一种风冷冰箱加工制造方法。

背景技术

随着人们生活节奏的加快以及生活水平的提高，冰箱逐渐成为人们日常生活中，不可或缺的家电产品。冰箱在生产过程主要包括零件加工、拼装、总装、整机性能测试、包装、出厂等流程，其中冰箱总装是将箱体、门体、电路系统、制冷系统装配为整机的过程。现有技术中冰箱装配过程中工序设计比较混乱，影响生产效率的问题。而且，箱体在运输过程中也经常会出现磕碰等质量问题。

同时，冰箱、冰柜发泡一般是指硬质聚氨酯发泡，泡沫在冰箱外壳和内衬之间，由异氰酸酯(俗称黑料)、组合聚醚(俗称白料)经发泡机混合头高压混合后，注入模具箱体或门体空腔内反应，并放出热量，原料中的发泡剂遇热气化，形成微气泡，微气泡生长、膨胀，充满箱体或门体的空腔，固化形成硬质聚氨酯闭孔泡沫。泡沫的性能和生产工艺决定了冰箱、冰柜性能的优劣。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种风冷冰箱加工制造方法，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种风冷冰箱加工制造方法，包括以下步骤：

(1)侧板钣金段：使用钢板原料制作侧板，首先将钢板上料冲切，之后翻转辊轧，打Z型结构，之后侧板冷凝器自动贴覆后折成U型结构；

(2)预装段：将通过铰链、螺钉、加强铁固定在侧板上，将冷藏蒸发器、箱胆除露管、箱胆围棉安装在箱胆上，与此同时将加热丝、感温套管安装密封，将箱胆的线束安装固定，之后将箱胆与侧板安装固定在一起，之后校准箱位，粘贴蓝胶带固定标识，然后除露管整形、斜板固定、排水管漏水嘴密封、左冷及电源线密封、管路整形后安装背板然后经过箱体发泡；

(3)箱体、门体发泡段：箱体发泡，将箱体放入发泡车间进行合模、注料，发泡完成后出箱上线、撕胶带，将冷藏隔板、挂扣、滚轮、电磁阀、压缩机底板、下铰链安装固定在箱体内，之后立箱清理机仓泡料、清洁冰箱，然后固定905抽屉导轨后进行箱体检验；门体发泡，将门壳及门胆装配处理后周转到发泡线，开模后放门壳、装门胆之后完成注料，注料完成后进行合模，成型后开模取门，在箱门上装门体限位块，之后装门封、进行门体检验、备用；

(4)总装段：在箱体上安装温控、预装压缩机附件、安装压缩机，将温控盒固定后预装冷冻蒸发器，预装冷冻蒸发器完成后将冻蒸发器焊接固定，之后将冷冻门通过中铰链安装固定，然后通过上铰链将冷藏门安装固定，撕蓝胶带、覆膜、清洁冰箱，然后安装把手座、玻璃搁架，此时进行外观和箱体检验，如不符合要求随即进行返修，安装压缩机时进行电源线适配，之后固定接地线、电源线，然后安装压缩机继电器罩，之后进行配管、吹污，通过低银焊接、高银焊接处理焊接干燥过滤器，焊接完成后进行焊点清洁、管路整形；然后进行抽真空、拔快速接头、装接水盘，之后进行冷媒灌注封尾，最后通过低压检漏、安检和高压检漏；

(5)包装段：将总装完成后的冰箱进行商检测试，完成后贴电路图、铭牌、条形码，装门把手盖，然后安装固定果菜盒、放置说明书、附件，之后贴能效、精铜管标贴后进行终检，终检合格后放门体防护泡沫、套内袋，套纸箱、放防护角撑、隔板、顶盖，最后封箱，打包机打包。

所述装门把手盖时焊点刷漆、贴注意标贴，然后固定后罩、电源线。

所述冷媒灌注时打开充灌制冷剂设备的阀门，给制冷系统中加入30-60g制冷剂，待其在制冷系统中循环1-5min后再启动压缩机。

所述低银焊接焊料为银焊条,银焊丝,银焊片,银焊环,银焊粉焊剂中的一种。

所述高银焊接焊料制备方法为先将含有5％的Sn、5％的P、1％的Ni、2％的Ag、87％的Cu在常温下均匀混合配制合金原料备用，接着在1000～1200℃、小于10Pa的真空度、真空感应加热炉里感应熔炼、浇铸成锭；然后采用热挤压成型方法，在450～550℃温度下，将合金铸锭制成直径1～4mm棒材。

所述低压检漏从三通检修阀充入04～08MPa压力的氮气进行低压部分捡漏。

所述高压检漏从干燥过滤器与毛细管的连谩处将管路分开，并将分开的两管各自封死，把回气管从压缩机上取下，并将压缩机上接回气管的管口堵死，从工艺管上所接的三通检修阀上充注10～12MPa的氮气，对高压部分进行检漏。

与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明工序设计合理、布局清晰，而且各工位工艺设计合理，大大太高了整体的有序性，同时提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体流程图。