[发明专利]一种海绵钛加工破碎系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，特别涉及一种海绵钛加工破碎系统及方法。

背景技术

海绵钛作为钛及钛合金制备的原料，目前工业上只由Kroll法生产，然而真空蒸馏冷却后海绵钛成坨状，为了对其进行熔炼，并有效控制杂质元素的偏析，因此国标GB/T 2524-2010规定将其破碎成杂质元素合格粒度为0.83～25.4mm颗粒。

未破碎海绵钛呈多孔状，密度在1.0～3.5g/cm³之间，其硬度一般在80～200HB之间，导热性能差。对于海绵钛的破碎，既要保证较高的破碎效率，又不允许引入外来杂质，另外还应尽量保留海绵钛的多孔结构。目前海绵钛的破碎系统及工艺主要存在破碎效率低、破碎过程中海绵钛温度高、海绵钛易吸收空气中氧气、氮气等问题。

发明内容

本发明的目的是：提供一种高效、全自动、无污染的海绵钛加工破碎系统及方法。

本发明解决其技术问题所采用的海绵钛加工破碎系统，包括依次连接的前处理系统、三级破碎系统和后处理系统，所述前处理系统包括依次连接的油压切片机、前处理料箱、前处理料仓、前处理振动给料器和颚式破碎机，所述三级破碎系统包括初破子系统、中破子系统和细破子系统，其中初破子系统包括依次连接的初破上料皮带、初破料仓、初破振动给料器、初破双齿辊式破碎机和初破振动多级筛，中破子系统包括依次连接的中破上料皮带、中破料仓、中破振动给料器、中破双齿辊式破碎机和中破振动多级筛，细破子系统包括依次连接的细破上料皮带、细破料仓、细破振动给料器、细破双齿辊式破碎机和细破振动多级筛，所述后处理系统包括依次连接的后处理上料皮带、后处理料仓、后处理振动给料器、分拣平台、后处理振动多级筛和后处理料箱，在后处理振动给料器与分拣平台之间设置有磁选机和风选机，所述初破上料皮带将颚式破碎机的出料输送给初破料仓，所述中破上料皮带将初破振动多级筛的不合格出料输送给中破料仓，所述细破上料皮带将中破振动多级筛的不合格出料输送给细破料仓，还包括合格出料输送皮带，合格出料输送皮带将初破振动多级筛、中破振动多级筛及细破振动多级筛的合格出料输送至后处理上料皮带，后处理上料皮带将合格出料输送给后处理料仓，还包括将中破振动多级筛的不合格出料反给初破料仓的中破返料皮带、将细破振动多级筛的不合格出料反给中破料仓的细破返料皮带以及将后处理振动多级筛的不合格出料反给细破料仓的后处理返料皮带。

本发明解决其技术问题所采用的海绵钛加工破碎方法，使用如上所述的海绵钛加工破碎系统，并包括如下步骤

A、用油压切片机将海绵钛坨切成薄片，然后通过前处理料箱运输至前处理料仓中，前处理料仓中的海绵钛通过前处理振动给料器自动加入到颚式破碎机中；

B、经颚式破碎机破碎后的海绵钛通过初破上料皮带运送至初破料仓中，初破料仓中的海绵钛通过初破振动给料器自动加入到初破双齿辊式破碎机中，然后使用初破振动多级筛对初破双齿辊式破碎机破碎后的物料进行筛分，其中粒径合格的海绵钛通过合格出料输送皮带及后处理上料皮带直接送至后处理料仓中，粒径不合格的海绵钛通过中破上料皮带运送至中破料仓中；

C、中破料仓中的海绵钛通过中破振动给料器自动加入到中破双齿辊式破碎机中，然后使用中破振动多级筛对中破双齿辊式破碎机破碎后的物料进行筛分，其中粒径合格的海绵钛通过合格出料输送皮带及后处理上料皮带直接送至后处理料仓中，特大粒径的不合格物料通过中破返料皮带返料至初破料仓中，大中粒径的不合格海绵钛通过细破上料皮带运送至细破料仓中；

D、细破料仓中的海绵钛通过细破振动给料器自动加入到细破双齿辊式破碎机中，然后使用细破振动多级筛对细破双齿辊式破碎机破碎后的物料进行筛分，其中粒径合格的海绵钛通过合格出料输送皮带及后处理上料皮带直接送至后处理料仓中，大粒径的不合格物料通过细破返料皮带返料至中破料仓中，中粒径的不合格海绵钛通过后处理上料皮带送至后处理系统料仓中；

E、后处理系统料仓中的海绵钛通过后处理振动给料器自动加入到分拣平台上，分拣平台上的物料先后经风选机、磁选机进行磁选及风选，分选后的物料经后处理振动多级筛进行筛分，其中粒径不合格的海绵钛经后处理返料皮带返料至细破料仓中，粒径合格的海绵钛盛放在后处理料箱中等待包装。

进一步的是，步骤A中，用油压切片机将海绵钛坨切成10～30mm的薄片。

进一步的是，步骤B、C、D、E中，粒径合格的海绵钛的粒径小于25.4mm，步骤B、E中，粒径不合格的海绵钛的粒径大于25.4mm。