[发明专利]一种预浸料及其制备方法在审
| 申请号： | 201610633118.7 | 申请日： | 2016-08-04 |
| 公开（公告）号： | CN107686657A | 公开（公告）日： | 2018-02-13 |
| 发明（设计）人： | 不公告发明人 | 申请（专利权）人： | 深圳光启高等理工研究院 |
| 主分类号： | C08L77/10 | 分类号： | C08L77/10;C08L63/00;C08L79/04;C08L23/06;C08L79/08;C08K7/14;C08K3/24;C08K7/10;C08K3/22 |
| 代理公司： | 北京德恒律治知识产权代理有限公司11409 | 代理人： | 章社杲,卢军峰 |
| 地址： | 518057 广东省深圳市南*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 料及 制备 方法 | ||
1.一种预浸料，其特征在于，按质量份数，包括100份树脂、5～50份陶瓷粉末、1～5份硅烷偶联剂以及94～245份纤维布。
2.根据权利要求1所述的预浸料，其特征在于，所述树脂包括环氧树脂、氰酸酯树脂、双马来酰亚胺树脂以及聚酰亚胺树脂中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的预浸料，其特征在于，所述陶瓷粉末包括钛酸钡、二氧化钛、钛酸锶钡中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的预浸料，其特征在于，所述陶瓷粉末为微米级或纳米级的陶瓷粉末。
5.根据权利要求1所述的预浸料，其特征在于，所述纤维布包括石英纤维布、芳纶纤维布、超高分子量聚乙烯纤维布、玻璃纤维布中的一种或多种组合。
6.一种用于制备预浸料的方法，其特征在于，包括：
将树脂、陶瓷粉末以及硅烷偶联剂按比例进行混合，得到树脂混合物；
将所述树脂混合物脱出气泡后制成树脂胶膜；
将纤维布和所述树脂胶膜浸润，制得所述预浸料。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将100份树脂、5～50份陶瓷粉末以及1～5份硅烷偶联剂进行混合，得到所述树脂混合物。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在高速搅拌器中，在60℃～300℃的温度下，实施将树脂、陶瓷粉末以及硅烷偶联剂按比例进行混合的步骤。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述高速搅拌器的搅拌速度为500～2000转/分钟，搅拌时间为10～60分钟。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，采用抽真空搅拌法脱出所述树脂混合物中的气泡。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述抽真空搅拌的速度为500～2000转/分钟，搅拌时间为10～60分钟。
12.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，采用热压浸润的方法实施将所述纤维布和所述胶膜浸润的步骤，其中，浸润温度为60℃～300℃，热压压力为8～10kg/cm2。
13.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述树脂包括环氧树脂、氰酸酯树脂、双马来酰亚胺树脂以及聚酰亚胺树脂中的一种或多种组合。
14.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述陶瓷粉末包括钛酸钡、二氧化钛、钛酸锶钡中的一种或多种组合，以及所述陶瓷粉末为微米级或纳米级的陶瓷粉末。
15.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述纤维布为石英纤维布、芳纶纤维布、超高分子量聚乙烯纤维布、玻璃纤维布中的一种或多种组合。
16.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述树脂胶膜的厚度为0.05mm～0.2mm。
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