[发明专利]锂浸出液的浓缩方法有效
申请号: | 201610634839.X | 申请日: | 2016-08-05 |
公开(公告)号: | CN106276987B | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
发明(设计)人: | 郭定江;何志;刘超;何珂桥;郭乾勇 | 申请(专利权)人: | 四川思达能环保科技有限公司 |
主分类号: | C01D15/08 | 分类号: | C01D15/08;C22B26/12;C22B3/22;C22B3/44;B01D61/58 |
代理公司: | 成都宏顺专利代理事务所(普通合伙) 51227 | 代理人: | 王睿 |
地址: | 611731 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浸出液 浓缩 除杂 沉淀 可溶性盐 过滤 产品品质 胶体物质 水不溶物 传统的 创新性 浓缩液 申请 转化 | ||
1.锂浸出液的浓缩方法,所述锂浸出液是指其中的可溶性盐含量≥60000mg/L且水不溶物的质量百分含量不低于0.1%的液体,其特征在于,该方法步骤包括:
1)浓缩过程:对所述锂浸出液进行过滤,得到浓缩锂浸出液;
所述的浓缩锂浸出液中的可溶性盐含量≥130000mg/L;
2)除杂过程:通过化学方法使所述浓缩锂浸出液中的Si、Al、Ca2+、Mg2+转化为沉淀,过滤掉所述沉淀后即得到第一浓缩液;
所述浓缩过程包括以下步骤:
1)将所述锂浸出液通过过滤粒径为0.1-50μm的第一过滤设备(1),其中,所述锂浸出液穿过第一过滤设备(1)的过滤介质后形成第一滤液;
2)将第一滤液通过对分子量≥1000物质的拦截率≥99.5%的第二过滤设备(2),其中,所述第一滤液穿过第二过滤设备(2)的过滤介质后形成第二滤液;
3)将第二滤液通过对分子量为100-1000物质的拦截率≥90%的第三过滤设备(3),其中,所述第二滤液被第三过滤设备(3)的过滤介质阻截后形成浓缩锂浸出液,穿过第三过滤设备(3)的过滤介质后形成第三滤液;所述浓缩锂浸出液进入除杂过程;
4)将第三滤液通入对分子量≤100物质的拦截率≥99.99%的第四过滤设备(4),其中,所述第三滤液被第四过滤设备(4)的过滤介质阻截后形成第二浓缩液,穿过第四过滤设备(4)的过滤介质后形成第四滤液,所述第二浓缩液回流至第三过滤设备(3);
所述第三滤液的输出量保持不低于8L/(m2·h)。
2.如权利要求1所述的锂浸出液的浓缩方法,其特征在于:所述第三过滤设备(3)包括至少两个顺次相连的过滤装置,各过滤装置对分子量为100-1000物质的拦截率≥90%并且保持第三滤液的的输出量不低于8L/(m2·h)。
3.如权利要求2所述的锂浸出液的浓缩方法,其特征在于,所述第三过滤设备(3)包括顺次相连的一级过滤装置(31)、二级过滤装置(32),所述二级过滤装置(32)上设有供浓缩锂浸出液排出的浓缩液出液口以及供浓缩锂浸出液回流至一级过滤装置(31)的浓缩液回流口,所述浓缩液回流口与一级过滤装置(31)的进液口相连,二级过滤装置(32)的浓缩液回流口设有第一阀门(321),二级过滤装置(32)的浓缩液出液口设有第二阀门(322)。
4.如权利要求1所述的锂浸出液的浓缩方法,其特征在于:所述第三过滤设备(3)的浓缩液出液口与第一收集装置(9)相连,所述第一收集装置(9)的出液口处设有第五阀门(900)。
5.如权利要求1所述的锂浸出液的浓缩方法,其特征在于,所述除杂过程包括以下步骤:
1)调节所述浓缩锂浸出液的pH值为9-10,得到第一碱液;
2)对所述第一碱液进行过滤,得到第二碱液;
3)将所述第二碱液的pH调节为12-13,然后加入碳酸钠,得到第三碱液;
4)对所述第三碱液进行过滤,得到第一浓缩液。
6.如权利要求5所述的锂浸出液的浓缩方法,其特征在于,所述除杂过程在80-95℃的体系温度范围内进行。
7.如权利要求5所述的锂浸出液的浓缩方法,其特征在于:所述对第一碱液所进行的过滤包括使第一碱液依次通过过滤粒径为0.1-100μm的第五过滤设备(5)和对分子量≥1000物质的拦截率≥95%的第六过滤设备(6);所述对第三碱液所进行的过滤包括使第三碱液通过过滤粒径为0.1-100μm的第七过滤设备(7);第七过滤设备(7)的第一浓缩液出液口处设有第六阀门(700)。
8.如权利要求7所述的锂浸出液的浓缩方法,其特征在于:所述第七过滤设备(7)的第一浓缩液出液口与第二收集装置(11)相连。
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