[发明专利]一种门锁旋铆机

说明书

本发明公开了一种门锁旋铆机，包括主体架子，主体架子的顶部设置有外机壳，外机壳的一侧设置有电箱，外机壳的顶端设置有操作控制机构，操作控制机构的一侧设置有电主轴，电主轴的底端设置有支撑板，电主轴穿过外机壳与旋铆头机构相连接，旋铆头机构的一侧设置有支撑座，支撑座的一侧设置有滑动板，旋铆头机构的底端设置有旋转器，旋转器的底端设置有工作杆，工作杆的一侧设置有支撑架，支撑架的底端设置有门锁定位治具机构，门锁定位治具机构的一侧设置有自动移动平台，旋铆头机构采用旋转铆接将铆钉与汽车门锁铆接，减少操作者的工作强度，提高工作效率，自动移动平台将治具上的门锁移动到铆接位置，保证操作者的安全。

技术领域

本发明涉及一种汽车门锁制造工具，特别涉及一种门锁旋铆机。

背景技术

铆钉在铆接过程中是通过自身形变或过盈连接来连接被铆接的零件的，铆钉的用途非常大，现在社会上的铆钉除了用于生产建筑之类，还用于到服装衣服上，有些服装及包包上镶嵌一些铆钉，显得落落大方，又不失华贵典雅，而铆钉在汽车门锁的组装过程中具有极重要的地位，组装人员需要对铆钉进行铆接，因而会用到自动铆接机。自动铆接机是采用冷碾铆接的原理，利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接设备，该设备采用电动与气动、液压相结合的原理，完成各种所需形式的铆接，自动铆接机的设备结构紧凑、运行平稳、性能稳定、成本低、效率高，铆接工件时无冲击，铆后工件无弯曲、鼓肚、墩粗等不良变形，加工质量高，铆接表面光滑平整，设备无振动、低噪音、低功耗，操作安全简单，可安装于大型自动生产线中，易于实现自动化。

但是，众所周知，目前的自动铆接机在将铆钉铆接在零部件上的加工过程中，通常采用手工方式将铆钉放置到预定位置后进行冲压铆接，这种方式一方面使操作工人的劳动强度变大，降低了工作效率，另一方面，该方式的操作也存在一定的安全隐患，并且该方式不能严格控制对铆接压力、铆接行程、铆接压头的进给方式，市面上也有部分铆接机设计了铆钉供给装置，但存在定位不准确、铆接不牢固等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种门锁旋铆机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种门锁旋铆机，包括主体架子，所述主体架子的顶部设置有外机壳，所述外机壳的一侧设置有电箱，所述外机壳的顶端设置有操作控制机构，所述操作控制机构的一侧设置有电主轴，所述电主轴的底端设置有支撑板，所述电主轴穿过外机壳与旋铆头机构相连接，所述旋铆头机构的一侧设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有滑动板，所述旋铆头机构的底端设置有旋转器，所述旋转器的底端设置有工作杆，所述工作杆的一侧设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有门锁定位治具机构，所述门锁定位治具机构的一侧设置有自动移动平台。

作为本发明的一种优选技术方案，所述操作控制机构的一侧设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有电源按钮，所述电源按钮的一侧设置有电机按钮，所述操作控制机构的底端设置有电线，所述操作控制机构通过电线与电主轴相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋铆头机构的内部设置有滑动轴，所述旋铆头机构的底部设置有第一连接板，所述第一连接板的底部设置有第二连接板，所述第一连接板通过螺栓与第二连接板相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架是由第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和第五连杆组建而成，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和第五连杆之间均通过固定夹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主体架子的底端设置有缓冲垫，所述缓冲垫的底部设置有支座，所述外机壳的两侧均设置有透明视窗，所述透明视窗由钢化玻璃制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述操作控制机构均与电主轴、旋铆头机构、旋转器、门锁定位治具机构和自动移动平台电性相连。