[发明专利]一种底板以及应用该底板的中型散装容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种底板，尤其是涉及一种应用于中型散装容器上的底板以及应用该底板制成的中型散装容器，属于包装容器技术领域。

背景技术

目前，常规的中型散装容器的底板采用平板结构，承重能力有限；而且常规的中型散装容器的保护笼是通过若干横向布置的圆管和纵向布置的圆管经弯折成筒状，并首尾嵌套，随后将这些横向、纵向布置的圆管上压制成局部凹陷，并将圆管在凹陷处焊接而成的网架。然而在圆管上压制出局部凹陷的工序较多，制造程序复杂，生产成本高，并且圆管抗弯性能差。尤其是，当中型散装容器在运输时受到较大震动时，由圆管制成的保护笼会受到内胆冲击，从而会对圆管的焊接处附近造成较大的压力，尤其是圆管的局部凹陷的边缘会受到较大的压力而产生变形，甚至会引起焊接点松动脱落，从而影响了中型散装容器的质量。

同时，常规的中型散装容器的保护笼与用于压紧内胆的拉杆之间采用螺栓连接，由于螺栓向内旋紧，因此其与内胆存在接触，导致其在使用过程中因晃动等原因与内胆摩擦接触，从而造成内胆受损，影响其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种承重能力强、抗弯性好、使用寿命长的底板以及应用该底板的中型散装容器。

本发明的目的是这样实现的：

一种底板，所述底板四周压制有一圈向上突起的加强突筋，所述底板位于加强突筋内的板面上设置有多条加强承重凹槽，所述加强承重凹槽包含有横向承重凹槽、竖向承重凹槽和斜向承重凹槽，所述横向承重凹槽和竖向承重凹槽垂直交错设置将底板位于加强突筋内的板面分隔为多个独立区域。

本发明一种底板，一条横向承重凹槽、一条竖向承重凹槽将底板位于加强突筋内的板面分隔为四个独立区域，每个独立区域内的多条斜向承重凹槽构成米字形结构。

本发明一种底板，四条横向承重凹槽、一条竖向承重凹槽将底板位于加强突筋内的板面分隔为十个独立区域，中间六个独立区域内设置有下凹式承重凹槽，边缘四个独立区域内设置有弧形承重凹槽。

本发明一种底板，二条横向承重凹槽、一条竖向承重凹槽将底板位于加强突筋内的板面分隔为六个独立区域，中间两个独立区域面积较小，边缘四个独立区域内分别设置有两条斜向承重凹槽。

本发明一种底板，二条横向承重凹槽、一条竖向承重凹槽将底板位于加强突筋内的板面分隔为六个独立区域，中间两个独立区域面积较小，边缘四个独立区域内分别设置有三条斜向承重凹槽。

本发明一种中型散装容器，所述中型散装容器包含有内胆、保护笼和托盘，内胆安装于保护笼内，保护笼安装于托盘上，所述托盘包含有底板，所述底板的四个角上均安装有承重脚，所述底板远离内胆的排液口的一侧底部也安装有承重脚，所述五个承重脚之间有底管焊接相连，上述底板的底部中间和底管之间安装有中央梁；所述保护笼为由横向设置的方管和竖向设置的方管纵横交错形成的格栅结构，所述方管的侧面竖向压制有两条外凸的用于连接的凸筋。

本发明一种中型散装容器，所述保护笼顶部横向连接有拉杆，所述拉杆设置有两条，且拉杆靠近左右两端处均向下凹陷形成V形槽，且V形槽的外侧槽壁通过连接螺栓紧固在保护笼的方管上，所述连接螺栓的头部穿过方管和V形槽的槽壁后位于V形槽槽体内。

本发明一种中型散装容器，底板上设置有插片，该插片位于内胆的排液口旁，所述插片一端连接于底板上，且插片的中部向上凸起形成拱形结构使得插片的另一端与底板之间形成一间隙，且该间隙的间距小于导流管的管壁厚度，该导流管插置于上述插片上，所述插片将导流管压紧在底板上；所述导流管的侧壁上设置有连接块，所述连接块上设置有通孔，所述通孔内穿接有扎带；

本发明一种中型散装容器，上述底板上冲压形成一插口，所述插片的一端插置于该插口内，从而实现插片与底板的连接。

本发明一种中型散装容器，所述内胆的排液口上压合有一遮挡板，所述遮挡板的顶部设置有两个C形件，所述C形件的C形开口咬合铰接在保护笼的方管上，所述遮挡板朝向内胆的一面上设置有一对卡片，卡片正对内胆排液口处的内陷凹槽，且卡片的端部设置有楔形块；从而当闭合遮挡板时一对卡片上的楔形块与凹槽内壁接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：