[发明专利]一种铜锡合金带的生产工艺

权利要求书

1.一种铜锡合金带材的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）上引连铸：以A级阴极铜为原料，将其预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭、石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组上引铜杆；在熔炼装置中添加20%的铜锡中间合金、20%的铜铬中间合金、20%的铜镁中间合金、20%的铜碲中间合金、20%的铜铱中间合金、纯银；熔炼炉的温度为1200℃，采用烘干的木炭覆盖，木炭粒度为55mm~70mm，覆盖厚度250mm；保温炉的温度为1195℃，采用石墨鳞片覆盖，其覆盖厚度120mm；上引铜杆的速度300mm/min，上引铜杆直径Ф28mm；上引铜杆含有铜、锡、铬、镁、碲、银、铱等元素，其总含量大于99.98%，氧含量小于0.0005%；锡含量为0.11~0.12%，铬含量为0.01~0.02%，镁含量为0.001~0.005%，碲含量为0.001~0 .005%，银含量为0.015~0.025%，铱含量为0.01~0.02%；上引铜杆的抗拉强度为195~205MPa，延伸率为39%，导电率≥86%IACS；

（2）连续挤压：以步骤（1）中制备的铜杆为原料，采用连续挤压机组生产铜带坯，连续挤压机转速为2 .8r/min，连续挤压温度为810~820℃，铜带坯的宽度为200mm，铜带坯横向公差小于0 .05mm；

（3）冷轧：采用冷轧机组对铜带坯料进行轧制，轧制道次加工率为30%，总加工率为85~90%；

（4）退火：采用光亮退火设备对冷轧后铜带进行退火，退火温度400℃，退火时间8h；

（5）清洗：将退火后的铜带进行清洗，采用20%氢氧化钠的碱液对铜带进行脱脂，采用20%的硫酸溶液对铜带进行酸洗，采用300目的钢丝刷抛光和600目针刷进行精抛；

（6）精轧：采用可逆液压冷轧机组对铜带进行两道次精轧，精轧总加工率为50%，精轧后铜带的抗拉强度为420~450MPa，延伸率为5~15%，所述精轧为两道次轧制；

（7）矫直：对铜带进行板型矫直及控制，矫直的前张力控制在1.0-1.5KN，后张力控制在0.7-0.75KN，矫直后铜带的板型小于10I，厚度公差小于±0.003mm；

（8）清洗钝化：将矫直后的铜带进行清洗钝化，采用15%的氢氧化钠的碱液对铜带进行脱脂，脱脂储液箱采用油水分离技术，采用15%的硫酸溶液对铜带进行酸洗，采用600目的针刷粗抛光和5000目3M刷进行精抛，抛光后经70℃～80℃、0 .3%～0 .5%的苯丙三氮唑水溶液钝化处理；

（9）分切：采用分切设备对铜带进行分切，分切的刀片间隙控制在0.05 mm，上下刀轴的压下量为0.1 mm，每米铜带的侧边弯曲度小于1.0mm，每米铜带的横向弯曲度小于0.1 mm，铜带扭曲度小于5°；

采用所述的一种铜锡合金带材的生产工艺制备的铜锡合金带，其中锡含量为0.11~0.12%，铬含量为0.01~0.02%，镁含量为0.001~0.005%，碲含量为0.001~0.005%，银含量为0.015~0.025%，铱含量为0.01~0.02%，氧含量小于0.0005%，导电率≥86%IACS；铜锡合金带材的抗拉强度420~450MPa，延伸率为5~15%；每米铜带的侧边弯曲度小于1.0mm，每米铜带的横向弯曲度小于0.1 mm，铜带扭曲度小于5°。