[发明专利]一种燃磷炉炉底封头

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃磷炉炉底封头，属于化工生产领域。

背景技术

燃磷炉（DHS10-1.0-P）是燃烧黄磷来生产五氧化二磷的化工设备，现在燃磷炉炉底的碟形封头存在下述问题：

1、自然压力过高：由于原燃磷炉碟形封头冷却方式为一根总进水管进入碟形封头中心水管，出水返至14米高的燃磷炉炉顶，使碟形封头的自然水压达到1.4千克每平方厘米。

2、碟形封头产生局部蒸汽不易排出：由于出水口的不均和排气不畅，碟形封头易产生局部蒸汽，出现汽塞现象，造成裙座内水压升高，容易导致碟形封头下封头向上变形。

发明内容

本发明是针对现有碟形封头自然压力过高和碟形封头产生局部蒸汽不易排出的缺点，设计的一种燃磷炉炉底封头，该炉底封头能够及时排出局部蒸汽，防止出现汽塞现象，而且通过降低冷却回水高度减少冷却水的自然压力。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种燃磷炉炉底封头，包括裙座、下封头和连接在燃磷炉底部的碟形封头，下封头具有碟形凹陷，碟形封头固定连接在碟形凹陷内，由碟形封头外表面与碟形凹陷表面构成一密封空腔，在密封空腔底部连通有进水管，在下封头上端外套有一环形水套，密封空腔上端通过多个出水孔与环形水套连通，在环形水套上端连通有多根出水管，各出水孔和各出水管是绕着环形水套的轴线均匀布设。

所述环形水套上端具有一圈截面为三角形的延伸段，各根出水管连通在延伸段上。

在环形水套上方设有回流总管，各根出水管与回流总管连通，并且回流总管与地面之间的距离小于14米。

在下封头内设有排污总管，排污总管下端封闭、上端连通在密封空腔底部，进水总管管口穿过排污总管外壁延伸至密封空腔内，在排污总管下端连通有排污支管。

本发明的有益效果为：水流由进水管进入后到密封空腔内，随后水流由碟形封头底部中心位置开始沿着碟形封头半径向方向呈向外扩散式均匀冲刷碟形封头表面，对燃磷炉炉底进行冷却，而后水流从各出水孔排入到环形水套内排入到各根出水管中，进而保证了碟形封头圆周方向上的过水量均匀一致，提高碟形封头冷却面的均匀性，使碟形封头各处产生的局部蒸汽均匀一致；另一方面，由于出水管连通在环形水套的高点，保证水流由高点流出，使得碟形封头各点产生的局部蒸汽能够顺利导出，防止出现气塞现象，使碟形封头得到可靠冷却；原冷却回流总管直接返至14米高燃磷炉顶，现出水返回到回流总管中后，由回流总管直接回流至热水循环槽，由于回流总管高度低于14米，因此降低自然水压，保证冷却水可靠回流。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的俯视结构示意图，

图2为本发明的剖面结构示意图，

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图中：裙座1、下封头11、碟形封头2、环形水套3、出水管4、回流总管5、进水管6、排污总管7、出水孔12、密封空腔21、延伸段31、排污支管71。

具体实施方式

如图1到3所示，一种燃磷炉炉底封头，包括裙座1、下封头11和连接在燃磷炉底部的碟形封头2，下封头11具有碟形凹陷，碟形封头2固定连接在碟形凹陷内，由碟形封头2外表面与碟形凹陷表面构成一密封空腔21，在密封空腔21底部连通有进水管6，在下封头11上端外套有一环形水套3，密封空腔21上端通过多个出水孔12与环形水套3连通，在环形水套3上端连通有多根出水管4，各出水孔12和各出水管4是绕着环形水套3的轴线均匀布设。水流由进水管6进入后到密封空腔21内，随后水流由碟形封头2底部中心位置开始沿着碟形封头2半径向方向呈向外扩散式均匀冲刷碟形封头2表面，对燃磷炉炉底进行冷却，而后水流从各出水孔12排入到环形水套3内，水流再从环形水套3通过出水管4排出，保证碟形封头2圆周方向上的过水量均匀一致和冷却水流动无死角，提高碟形封头冷却面的均匀性，使碟形封头2各处产生的局部蒸汽均匀一致；另一方面，由于出水管4连通在环形水套3的高点，保证水流由高点流出，使得碟形封头2各点产生的局部蒸汽能够顺利导出，防止出现气塞现象，让碟形封头2得到可靠冷却。

所述环形水套3上端具有一圈截面为三角形的延伸段31，各根出水管4连通在延伸段31上，延伸段31能够将蒸汽顺利的导流到各根出水管4中排出。