[发明专利]一种预制拼装式地下廊道的机械化快速施工方法

权利要求书

1.一种预制拼装式地下廊道的机械化快速施工方法，其特征在于：所述的施工方法包括以下步骤：

1)、在廊道的起始端位置开挖长条形始发基坑，对基坑进行支护并在廊道的起始端安装反力架；

2)、在基坑内组装明挖模式的管片拼装设备，开挖管片拼装设备前方的地面形成廊道安装槽，对管片拼装设备前方的安装槽进行临时支护；

3)、吊运预制的廊道管片(7)至管片拼装设备内，对管片做防水处理，再顶推第一环管片至基坑内的反力架上，注浆填筑管片(7)与土体之间的间隙；

4)、顶推到位后调整管片拼装设备的方向，继续顶推第一环管片产生反作用力驱动管片拼装设备沿安装槽前进至第二环管片安装位置，再吊运第二环管片至管片拼装设备内并将其顶推至与第一环管片连接，注浆填筑第二环管片和第一环管片之间的间隙；

5)、调整方向后，顶推管片拼装设备至下一环管片安装位置，对管片拼装设备后方的安装槽进行临时支护，再将开挖管片拼装设备前方安装槽产生的渣土输送至已完成安装的管片上方对已完成安装的管片和该管片顶部的基坑或是安装槽空间进行填埋；

6)、平整、夯实已经完成填埋的地面，依次交替进行直至完成所有的管片拼装施工；

步骤2中，明挖模式的管片拼装设备的组装方法为：在基坑底端铺设拼装舱底板(1.1)，在拼装舱底板(1.1)的前端安装竖直向上的第一横板(1.3)，在拼装舱底板(1.1)的两侧焊接两块竖直向上的支撑板(1.2)，第一横板(1.3)的两端分别与两侧的支撑板(1.2)焊接连接形成管片拼装舱(1)，将用于顶推管片的顶推油缸(13)的壳体固定第一横板(1.3)上，再在支撑板(1.2)的上端搭建龙门吊(5)完成管片拼装设备的组装。

2.如权利要求1所述的一种预制拼装式地下廊道的机械化快速 施工方法，其特征在于：步骤2中，对管片拼装设备前方的安装槽进行临时支护的方法为：在管片拼装舱(1)前端的第一横板(1.3)上安装一块横向布置的第二横板(2.1)，再在第二横板(2.1)的两侧分别安装两块沿廊道纵向布置的前围板(2.2)，形成位于管片拼装舱(1)前端的前支护舱(2)，利用前围板(2.2)支撑管片拼装舱(1)前方安装槽两侧的土体。

3.如权利要求1所述的一种预制拼装式地下廊道的机械化快速施工方法，其特征在于：步骤3中，管片的顶推方法为：在拼装舱(1)两侧的支撑板(1.2)和拼装舱底板(1.1)的后端安装环状的导向环(1.4)，将顶推油缸(13)的顶推端与管片(7)的轴向前端连接，顶推管片(7)穿过导向环(1.4)调整管片的行进方向，再缓慢地将管片(7)顶推至反力架上。

4.如权利要求1所述的一种预制拼装式地下廊道的机械化快速施工方法，其特征在于：步骤3中，管片做防水处理的方法为：在导向环(1.4)径向内侧端面上安装多把钢丝刷(1.6)，钢丝刷(1.6)之间的空隙内填充密封油脂，钢丝刷(1.6)在管片(7)通过导向环(1.4)的过程中将密封油脂密布在管片(7)外周与导向环(1.4)内周之间形成防水密封，阻隔地下水进入拼装舱(1)内。

5.如权利要求1所述的一种预制拼装式地下廊道的机械化快速施工方法，其特征在于：步骤4中，调整管片拼装设备方向的方法为：在前支护舱(2)和拼装舱(1)之间安装至少两组横向间隔布置的双头油缸(14)，将双头油缸(14)的两端分别铰接连接于第一横板(1.3)和第二横板(2.1)上，分别顶推两组双头油缸(14)调节第一横板(1.3)与第二横板(2.1)之间的夹角，使前围板(2.2)顺应安装槽的开挖方向从而调节拼装舱(1)的行进方向。

6.如权利要求1所述的一种预制拼装式地下廊道的机械化快速施工方法，其特征在于：步骤5中，对管片拼装设备后方的安装槽进行临时支护的方法为：在两块支撑板(1.2)的后端上部安装一块横向布置的第三横板(3.2)，在第三横板(3.2)的横向两侧分别焊接一 块沿纵向布置的后围板(3.1)形成位于拼装舱(1)后端的后支护舱(3)，通过后围板(3.1)支撑拼装舱(1)后方安装槽两侧的土体。