[发明专利]阀针长度调节式驱动气缸及其调节方法在审
申请号: | 201610637695.3 | 申请日: | 2016-08-05 |
公开(公告)号: | CN107685428A | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 李象烈 | 申请(专利权)人: | 柳道万和(苏州)热流道系统有限公司 |
主分类号: | B29C45/28 | 分类号: | B29C45/28;B29C45/76 |
代理公司: | 苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙)32235 | 代理人: | 杨林洁 |
地址: | 215127 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 长度 调节 驱动 气缸 及其 方法 | ||
技术领域
本发明属于热流道注塑技术领域,具体涉及一种阀针长度调节式驱动气缸及其调节方法。
背景技术
热流道(hot runner)是在注塑模具中使用的,将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热流道系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统,根据不同产品原材料、外观、及性能要求,而选用相对应符合要求的热流道系统,从而选用相对应的喷嘴形式。
阀针式热流道系统中常通过气缸驱动阀针运动,通过对气缸的控制,可以驱动阀针运动,进而控制浇口的开闭。
然而现有技术中阀针长度易受热膨胀、模板加工尺寸公差等因素影响,会导致实际注塑时阀针长度与理想值不一致,阀针长度会出现过长或过短的情况。当阀针长度过短时,浇口会出现毛边、封不住胶等情况,影响产品表面质量;当阀针长度过长时,阀针会冲击浇口导致浇口鼓包,损坏分型面和模仁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀针长度调节式驱动气缸及其调节方法,其可以对阀针进行调节精确控制,以使阀针处于理想位置。
为了实现上述目的,本发明实施例提供的技术方案如下:
一种阀针长度调节式驱动气缸,所述驱动气缸包括缸体、位于缸体上的第一缸盖、位于第一缸盖上的第二缸盖、位于缸体内的活塞、位于活塞内的顶紧机构、位于顶紧机构下方并与顶紧机构抵接的挂台、以及固定安装于挂台上的阀针,顶紧机构和挂台在活塞内分别为可调节安装,顶紧机构和挂台相互抵接以固定于活塞内,活塞通过挂台带动阀针在缸体内同步运动。
作为本发明的进一步改进,所述顶紧机构为无头螺丝,其外部通过外螺纹与活塞中的内螺纹可调节安装。
作为本发明的进一步改进,所述顶紧机构与挂台之间设有摩擦垫片。
作为本发明的进一步改进,所述挂台包括可调节安装于活塞内的螺纹挂台、以及固定安装于螺纹挂台上的阀针挂台,所述阀针固定安装于所述阀针挂台上。
作为本发明的进一步改进,所述螺纹挂台外部通过外螺纹与活塞中的内螺纹可调节安装。
作为本发明的进一步改进,所述螺纹挂台侧面设有第一收容部,阀针挂台上方设有第一安装部,第一安装部固定安装于第一收容部内,并通过活塞进行固定。
作为本发明的进一步改进,所述阀针挂台侧面设有第二收容部,阀针上方设有第二安装部,第二安装部固定安装于第一收容部内,并通过卡套进行固定。
作为本发明的进一步改进,所述螺纹挂台与阀针挂台沿第一安装方向安装,阀针挂台与阀针沿第二方向安装,第一安装方向与第二安装方向的夹角为0~90°。
作为本发明的进一步改进,所述驱动气缸中还设有若干密封圈,所述密封圈固定安装于第一缸盖与第二缸盖之间、和/或第一缸盖外侧、和/或缸体外侧、和/或活塞与缸体之间、和/或挂台与活塞之间。
本发明另一实施例提供的技术方案如下:
一种阀针长度调节式驱动气缸的调节方法,所述方法包括:
热状态下,使用活塞压紧治具替换第二缸盖,调节活塞压紧治具,使其压紧活塞;
通过工具调节顶紧机构,使顶紧机构与挂台分离;
测量阀针突出浇口分型面的突出量,调节挂台位置,使阀针突出浇口分型面的突出量达到预设值;
通过工具调节顶紧机构,使顶紧机构与挂台抵接;
调节完毕后,使用第二缸盖替换活塞压紧治具。
本发明的有益效果是:
本发明中阀针长度调节式驱动气缸中的顶紧机构和螺纹挂台在活塞内分别为可调节安装,其结构简单,安装及拆卸方便;
在阀针组装好后及热膨胀情况下,根据实际情况,可以调节阀针的封胶位置,解决了因阀针过长或过短而带来的种种问题,改善了产品表面质量,提高了模仁的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一具体实施方式中驱动气缸的爆炸结构示意图;
图2为本发明一具体实施方式中驱动气缸的剖视结构示意图;
图3为本发明一具体实施方式中缸盖的立体结构示意图;
图4为本发明一具体实施方式中缸体与活塞的立体结构示意图;
图5为本发明一具体实施方式中顶紧机构的立体结构示意图;
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