[发明专利]一种高温压球的双竖炉生产电石的系统及方法

权利要求书

1.一种高温压球的双竖炉生产电石的系统，所述系统包括石灰竖炉、高温热解炉、压球机、氧热法电石炉和氧煤枪，其中，

所述石灰竖炉包括石灰石粉入料口、石灰下料口、石灰竖炉烟气入口，所述石灰石粉入料口设于所述石灰竖炉的上部，所述石灰下料口和石灰竖炉烟气入口设于所述石灰竖炉的下部；所述石灰竖炉的炉膛内设有可调节倾角的石灰竖炉挡板，所述石灰竖炉挡板设于所述石灰石粉入料口之下、所述石灰下料口和所述石灰竖炉烟气入口之上；所述石灰竖炉挡板与所述石灰竖炉的内壁留有间隙，所述石灰竖炉挡板上布置有小孔；所述石灰竖炉挡板由穿过所述石灰竖炉炉壁的转轴支撑于所述石灰竖炉上；

所述高温热解炉包括煤粉入料口、碳粉下料口、高温热解炉烟气入口，所述煤粉入料口设于所述高温热解炉的上部，所述碳粉下料口和高温热解炉烟气入口设于所述高温热解炉的下部；所述高温热解炉的炉膛内设有可调节倾角的高温热解炉挡板，所述高温热解炉挡板设于所述煤粉入料口之下、所述碳粉下料口和所述高温热解炉烟气入口之上；所述高温热解炉挡板与所述高温热解炉的内壁留有间隙，所述高温热解炉挡板上布置有小孔；所述高温热解炉挡板由穿过所述高温热解炉炉壁的转轴支撑于所述高温热解炉上；所述压球机包括石灰入口、碳粉入口和下料口，所述石灰入口与所述石灰竖炉的石灰下料口相连，所述碳粉入口与所述高温热解炉的碳粉下料口相连；

所述氧热法电石炉包括石灰与碳粉入料口、烟气出口和出料口，所述石灰与碳粉入料口连通所述压球机的下料口，所述烟气出口连通所述石灰竖炉烟气入口和所述高温热解炉烟气入口；

所述氧煤枪的喷枪头设于所述氧热法电石炉内，所述氧煤枪自所述氧热法电石炉的炉顶伸入所述氧热法电石炉内。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述石灰竖炉的炉膛内从上到下依次设有多个具有所述倾角的石灰竖炉挡板，相邻所述石灰竖炉挡板的倾角相对所述石灰竖炉的竖直中心线对称布置；所述高温热解炉的炉膛内从上到下依次设有多个具有所述倾角的高温热解炉挡板，相邻所述高温热解炉挡板的倾角相对所述高温热解炉的竖直中心线对称布置。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述石灰竖炉挡板和所述高温热解炉挡板均与水平面的夹角可调节为30°-60°；所述石灰竖炉挡板和所述高温热解炉挡板上的小孔直径均为10mm-30mm。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述石灰竖炉和所述高温热解炉均为方形炉，所述石灰竖炉挡板和所述高温热解炉挡板均沿各自倾角的倾斜方向上的长度为各自所在炉的边长的0.5-0.95倍，相邻所述石灰竖炉挡板的旋转轴在所述石灰竖炉的竖直方向的距离为所述石灰竖炉边长的0.2-1.5倍；相邻所述高温热解炉挡板的旋转轴在所述高温热解炉的竖直方向的距离为所述高温热解炉边长的0.2-1.5倍。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述石灰竖炉挡板和所述高温热解炉挡板的材质均为耐热不锈钢；所述石灰竖炉挡板和所述高温热解炉挡板与各自所在炉的连接处均设有密封装置；所述石灰竖炉的转轴和所述高温热解炉的转轴上均设有旋转驱动杆。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述氧热法电石炉的烟气出口通过高温烟气管道分别连通所述石灰竖炉烟气进口和所述高温热解炉烟气进口所述高温烟气管道内部设置有水冷烟道。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述氧煤枪的结构为套筒式水冷喷枪，所述氧煤枪的喷枪头的材质为铜，所述氧煤枪的套筒内层为煤粉喷吹层，中间层为氧气喷吹层，最外侧为冷却循环水层；所述氧气喷吹层的氧气进口连接有氧气管道所述煤粉喷吹层的煤粉进口连接煤粉管道。

8.一种利用权利要求1至7任一项所述系统进行生产电石的方法，所述方法包括步骤：

将石灰石粉送入所述石灰竖炉进行反应，得到生石灰；

将煤粉送入所述高温热解炉进行热解，得到碳粉；

将所述生石灰与碳粉送入所述压球机进行压球；

将所述压球后的生石灰与碳粉送入所述氧热法电石炉，使所述氧煤枪向所述氧热法电石炉喷吹煤粉与氧气，氧热法生成电石；

将所述氧热法电石炉产生的高温烟气分别通入所述石灰竖炉和所述高温热解炉。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：

通过调速给料机调节速度以控制所述石灰石粉和煤粉的送入量；

从所述高温热解炉的热解烟气中提取可燃气或油；通过调节所述石灰竖炉挡板与所述高温热解炉挡板的倾角以控制石灰石粉与煤粉的下滑速度；

通过调节所述石灰石粉在所述石灰竖炉内的停留时间以控制所述石灰石粉的反应程度；

通过控制高温烟气管道内的水量以控制烟气进入所述石灰竖炉和所述高温热解炉内的温度；

通过在所述氧热法电石炉的出料口检测料位后进一步控制所述石灰石粉和煤粉的给料速度来调节石灰石粉和煤粉的送入量，以防止所述石灰下料口与碳粉下料口堵塞。