[发明专利]一种耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料

说明书

本发明涉及一种耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料，配方包括底粉A和金属粉B；所述底粉A的构成组份及其重量百分比为：耐候型聚酯树脂55～80%；固化剂4.0～6.2%；改性硫酸钡0～40%；增塑剂0.3～1.5%；固化促进剂0.02～2%；助剂1～5%；颜料0～25%；纹理剂0.05～0.5%；所述耐候型聚酯树脂的合成，包括以下原料：新戊二醇、丁二醇、2‑甲基‑1,3‑丙二醇、环已烷二甲醇、2‑丁基‑2‑乙基‑丙二醇、对苯二甲酸等。本发明采用改性聚酯，既有优越的耐候性，同时又兼备立体花纹效果；可以厚涂，一次涂装即可形成60‑120UM的厚涂膜，涂膜仅需一次固化即可；具有10年超耐候性、金属立体感强、花纹效果清晰，遮盖好，机械性能好，成本低，不污染环境等特点。

技术领域

本发明属于化工粉末涂料，具体涉一种耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料。

背景技术

金属效果聚酯环氧混合型花纹粉末涂料、纯聚酯型花纹粉末涂料广泛应用于五金、家具、电器、防盗门、铝镁型材等室内装饰性制品和户外耐久装置性制品。由于该粉末相对于环氧型有更好的耐候型，原料采购方便且价格低廉，因此此类粉末涂料一经推出就在国内市场得到广泛的应用与推广。但在当下，客户对于耐候型的要求越来越高，以上两种粉末还不能满足使用年限达到5-8年，甚至更长久的要求。有的粉末厂为了解决这个问题，在原有的花纹粉末上再喷涂一道耐候性透明粉，但过2-3年金属花纹还是会变暗淡，甚至没有，因为金属浮花为铜金粉、铝银粉，时间长了被空气氧化发黑。如此，因为装饰和防腐作用，不得不用溶剂涂料再粉刷一遍，溶剂型涂料的涂膜厚度一般在20UM左右，为实现涂膜的装饰性和防护性，溶剂型涂料往往需要多次涂装，不仅能耗高、浪费人力物力，而且挥发物对环境污染严重。

近年来为提升粉末涂料性能，聚酯树脂的改性也是科技工作者和粉末涂料从业人员关注的热点。粉末涂料由聚酯树脂、固化剂、颜填料、助剂组成，其中聚酯树脂占粉末涂料50％以上，因此聚酯树脂的性能很大程度上决定粉末涂料的性能。粉末涂料涂膜的老化是指在日常使用过程中，涂膜在光照、水分、氧气等外力条件下，涂膜引起的失光、开裂、脱落等现象。聚酯树脂产生老化主要原因有：1、聚酯树脂含有醚键、羰基、酯键、苯环等不稳定基团，易吸收紫外光(295-350nm)从而发生断裂降解；2、聚酯树脂中含有大量酯键，在酸或碱等环境下易水解；3、在高温环境下，聚酯树脂分子主链加速振动易断裂，在O2作用下易加上老化。

目前粉末涂料从业人员在提升粉末涂料耐候性上，主要采用以下几种方法：1、选择合适的聚酯树脂，聚酯的合成过程中充分从耐候性角度出发，设计分子结构，选择合成单体。2、采用不同的树脂共混改性，如有机氟、有机硅冷拼共混改性。3、无机填料选择，如有机硅包膜的钛白粉等技术手段提升涂膜耐候性。4、添加助剂，如添加UV吸收剂吸收295-350nm波段的紫外光。但是目前的这些手段主要集中在表面单一的涂膜上，而针对金属美术粉末鲜有报道。同时，添加助剂或冷拼等手段有一定的局限性，在佛罗里达暴晒实验上，会产生迁移，后期衰变极大。

在粉末涂料配方中，决定粉末涂料与涂膜性能的最关键因素是成膜物质树脂和固化剂，其中树脂的研究和开发是增加粉末品种的最重要的途径。一般根据应用行业领域户外户内使用情况，通常的成膜基体有环氧树脂、聚酯树脂及环氧/聚酯混合型等可供选择。环氧粉末涂料主要应用于室内装饰和防腐、电绝缘等方面。但是正如前面所诉环氧粉末涂料的耐候性不好，户外使用容易失光粉化，固化时候容易泛黄，储运容易结块等缺点。纯聚酯基体体系具有非常好的耐候性，可以用于户外产品的涂装防护。此外，纯聚酯粉末涂料还具有耐冲击、柔韧、硬度等力学性能都很高等优点。缺点是目前市面上通用聚酯适宜做平光涂膜，有高的流平效果而不适宜做花纹粉，花纹不易浮出，立体感不强。

发明内容