[发明专利]电缆生产线及电缆生产用辊压生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆生产线及其工作方法，能够将线束按所需形状进行辊压成型并将线束绞合成所需规格的多层芯缆后绕制于线盘上，以尽量减小电缆中线束间隙。

背景技术

在线缆生产过程中，往往需要将多根细线束绞合成一股粗线缆。现有的单绞机在绞合线缆过程中，主要完成对多根线束的绞合，由于线束截面一般呈圆形，绞合成的线缆存在较大的线束间隙，各线束绞合不紧密，使得各线束容易散开，同时导致线缆的电阻较大。现有的线束辊压装置，大都是为生产特殊形状的线缆一次将多根线束辊压成线缆，没有为单绞机综合配套一个线束辊压装置用于提高了线束绞合紧密度。

单绞机主要用于将控制电缆、通讯电缆、电源线等PE或PVC被覆芯线绞合起来，其在制作绞线方面有广泛的运用，但是由于绞线（引线）与卷线在运动时存在速度差，绞线架在进行绞线作业时，随着线束及束丝机的不同，绞线（引线）的速度有快有慢，为了不影响生产的绞线品质，需要保持卷线速度与绞线（引线）速度相同，现有的方法之一是用伺服电机来实时调节卷线速度，但是伺服电机的转速可调范围有限，不能适应多种线束；现有的方法之二是采用差速器来控制调节卷线速度，但由于设置的传感器不能实时测量线盘上绕线的厚度，因而对卷线速度不能实时控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆生产线及其工作方法，能够将线束按所需形状进行辊压成型并将线束绞合成所需规格的多层芯缆后绕制于线盘上，以尽量减小线束间隙。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电缆生产线，其包括：用于将多根线束辊压成型的辊压生产线及用于将线束绞合并绕制于线盘上的单绞机，或束绞机，或对绞机。

所述辊压生产线包括：左右直线排列的多个用于将多根线束辊压成型的辊压成型机，设于各辊压成型机右侧的用于将辊压成型的多根线束按要求排列布置的过线架；所述过线架包括：基板，在该基板上设有中心通孔、以及多个围绕于该中心通孔设置的过线孔；

穿过所述过线架的多根线束包括：一穿过所述中心通孔的中心线束；分别穿过所述过线孔的非中心线束围绕所述中心线束分布；各线束构成一股时，所述的非中心线束适于构成一完整的圆周。

所述单绞机为框式单绞机，其包括：底座，其上设有一对支架二，一矩形框架转动配合于所述的一对支架二上，一对引线轮分别通过一转轴转动配合于该框架的左侧矩形框内，各引线轮绕相应的转轴同步转动，各引线轮的外侧圆周上设有多个线槽；一线盘转动配合于所述框架的右侧矩形框内且线盘中心轴线与框架的旋转中心轴线重合；将线缆均匀绕制于所述线盘上的排线机构固定设于所述框架右侧矩形框内的线盘上方，引线轮、排线机构适于随框架一起转动。

所述辊压生产线还包括：上下设置的、适于滚动紧压配合的一对辊压轮，各辊压轮的柱面上设有多个环形线槽，该对辊压轮上的各环形线槽上下彼此对应，以将相应数量的线束辊压成型；所述的一对辊压轮适于相对平行位移，一辊压轮两端的轴承座各滑动配合于一对立柱之间，各对立柱上设有用于同步调节该轴承座下压力的一对挤压螺杆，以调节该对辊压轮的紧压力；所述辊压成型机上还设有电机五、上下对齐其彼此通过齿轮传动配合的一对传动轴，电机五与一传动轴传动连接，该对传动轴的端部分别通过万向节与所述的一对辊压轮的端部传动连接。

所述框式单绞机还包括：一对轴承座一，框架通过该对轴承座一转动配合于支架二上，所述左侧的轴承座一内转动配合有中空的左内轴，该左内轴内设有用于过线的通孔，该通孔中心线、左内轴中心线及框架旋转中心线重合，所述框架上还设有驱动所述引线轮转动的一对涡轮减速器，所述引线轮分别为相对设置的引线轮一与引线轮二，该引线轮二的一侧固定设有入线轮，该入线轮上的线槽与所述左内轴内的通孔中心线对齐。

所述辊压生产线还包括：设于一对辊压轮的上方的多个左、右朝向并用于分别穿设多根线束的穿线管，一辊压成型机上的各穿线管中的一线缆被分别送入相邻右侧的辊压成型机中，以进行辊压成型；在各过线架右侧设有使多股线束成一股的旋转模具座。

所述框式单绞机还包括：设于所述框架中间的大梁，所述排线机构包括固定设于大梁上的适于正反转的电机四，转动配合于大梁上的绞线轮、滑轮一与滑轮二，平行固定于大梁上的导轨，滑动配合于该导轨上弧形排线架；排线架上设有用于测量排线架与线盘左方边缘的距离以及线盘上位于绕线点左侧的线缆厚度的激光测距仪一，排线架上还设有测量排线架与线盘右方边缘的距离以及线盘上位于绕线点右侧的线缆厚度的激光测距仪二；