[发明专利]一种梯级精细利用多矿相载金矿石中金的组合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种梯级精细利用多矿相载金矿石中金的组合工艺。

背景技术

金在地壳中丰度值很低，又具有亲硫性、亲铁性等性质，因此，针对自然界多矿相载金矿石，选别金的富集流程多种多样，金的载金矿物越多样、复杂，相应的金的回收利用流程、工艺、药剂制度就越加复杂。我国现存的部分多相载金矿石中，金的载金矿物包括黄铁矿、被褐铁矿交代成残留的黄铁矿、脉石裂隙金或/和脉石包裹金。采用传统的工艺流程、药剂制度难以获得较好的技术指标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种梯级精细利用多矿相载金矿石中金的组合工艺，以充分回收该种类矿石中的金，提高资源利用率。

所述多矿相载金矿石是指结晶完好的易浮载金黄铁矿、单体解离的自然金、被褐铁矿交代成残留的载金黄铁矿、脉石裂隙金或/和脉石包裹金；所述梯级精细利用是指针对该类矿石中金的分布特征所进行的分步回收利用。

本发明的设计原理如下：

对结晶完好的易浮载金黄铁矿和单体解离的自然金进行快速浮选；对难浮的被褐铁矿交代成残留的载金黄铁矿进行强化浮选；对强化浮选得到的粗精矿进行精选，精选后的中矿并入强化浮选后的尾矿以提高金精矿中金品位；对精选后的中矿和强化浮选尾矿合并所得的最终尾矿中的脉石裂隙金或/和脉石包裹金进行氰化浸出。

具体地，为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种梯级精细利用多矿相载金矿石中金的组合工艺，包括以下步骤：

(1)快速浮选：

将矿石磨至一定粒度，对结晶完好的易浮载金黄铁矿和单体解离的自然金进行快速浮选，得到金精矿1；

(2)强化浮选：

对步骤(1)的快速浮选尾矿，视矿石性质采用碳酸钠、硫化钠、硅酸钠和硫酸铜作为调整剂并添加捕收剂对被褐铁矿交代成残留的载金黄铁矿进行强化浮选；

(3)对强化浮选得到的粗精矿进行精选得到金精矿2，与快速浮选得到的金精矿1合并成为最终浮选精矿；为了确保强化浮选段金精矿中的金品位，精选产生的中矿并入强化浮选后的尾矿，成为最终浮选尾矿；

(4)最终尾矿的氰化浸出：

对产生的最终浮选尾矿视矿石性质进行再磨或不再磨后进行氰化搅拌浸出提取金。

在所述步骤(1)中，将矿石磨至粒度为-0.074mm 65％-95％；快速浮选所用药剂为石灰和二丁基二硫代磷酸铵，用量分别为500-1500g/(t原矿)和10-30g/(t原矿)。

在所述步骤(2)中，所述调整剂中碳酸钠、硫化钠、硅酸钠的配比为2∶1∶1，碳酸钠的最低用量为500g/(t入选矿石)；硫酸铜的用量为0-500g/(t入选矿石)；捕收剂由二丁基二硫代磷酸铵和黄原酸钠按1∶2、1∶1或2∶1或3∶1的比例配制而成；捕收剂总用量为20-120g/(t入选矿石)，黄原酸钠的碳链中碳的个数为2-5。

在所述步骤(3)中，再磨或不再磨后，最终浮选尾矿的磨矿细度为-0.074mm65％-95％，用石灰调整pH至11以上，添加氰化钠大于0.5kg/(t最终浮选尾矿)。

本发明的优点在于：

采用本发明的组合工艺可实现多矿相载金矿石中金的梯级精细利用，最大限度的利用多矿相载金矿石中的金，提高资源利用率。

附图说明

图1为本发明的“一种梯级精细利用多矿相载金矿石中金的组合工艺”的流程示意图。

图2为现有技术中“单一浮选”工艺的流程示意图。

图3为现有技术中“单一浸出”工艺的流程示意图。

图4为现有技术中“重选-浮选联合”工艺的流程示意图。

图5为现有技术中“重选-浸出联合”工艺的流程示意图。

图6为现有技术中“浮选-尾矿氰化浸出”工艺的流程示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明做进一步说明，但该些实施例仅限于解释本发明，本发明的保护范围应包括权利要求的全部内容，不仅仅限于本实施例。

实施例1

河南东湾小南沟某矿体，含金1.55g/t，Ca 0.56％，Mg 0.84％，Pb 0.020％，Zn 0.062％，Cu 0.004％，Fe 4.67％，Al₂O₃ 13.26％，SiO₂ 63.21％，As＜0.005％，S 0.84％。多矿相载金矿石包括结晶完好的易浮载金黄铁矿、单体解离的自然金、被褐铁矿交代成残留的载金黄铁矿、脉石裂隙金或/和脉石包裹金。