[发明专利]低密度覆膜陶粒支撑剂及其制备方法

权利要求书

1.低密度覆膜陶粒支撑剂，包括陶粒基材和包覆在陶粒基材表面的混合树脂，其特征是，所述陶粒基材包括高岭土、陶瓷土、煤灰，所述混合树脂与陶粒基材的质量比为0.1～20：100；粒度为40/70目，体积密度为1.1～1.3g/cm3，视密度为2.3～2.5g/cm3，69Mpa下破损率小于2.0％，闭合压力60MPa下导流能力为9.5μm2·cm～14.45μm2·cm。

2.根据权利要求1所述的低密度覆膜陶粒支撑剂，其特征是，所述混合树脂包括聚氨酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂和酚醛树脂。

3.根据权利要求1所述的低密度覆膜陶粒支撑剂，其特征是，所述混合树脂为环保型树脂，所述环保型树脂包括含有端羟基的物质，含有异氰酸酯基团的物质。

4.根据权利要求3所述的低密度覆膜陶粒支撑剂，其特征是，所述含有端羟基的物质包括多元醇类、聚醚类、芳香族醇类、聚酯类、蓖麻油改性多元醇中的一种或它们中的两种及以上的混合物；所述含有异氰酸酯基团的物质包括二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、甲苯二异氢酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、1,4‐环己烷二异氰酸酯、四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或它们中的两种及以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的低密度覆膜陶粒支撑剂，其特征是，所述陶粒基材中，高岭土占陶粒基材总质量的32～48％，陶瓷土占陶粒基材总质量的22～38％，煤灰占陶粒基材总质量的22～38％。

6.低密度覆膜陶粒支撑剂的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步，制备陶粒基材生坯，将原料高岭土、陶瓷土、煤灰料研磨后均匀混合，投入到造粒机中，在造粒机雾化制粒、过筛得到陶粒基材生坯；

第二步，制备陶粒基材，将第一步所得的陶粒基材生坯烘干后，在1000～1150℃下煅烧8～9小时，过40/70目筛得到陶粒基材；

第三步，表面处理，将第二步得到的陶粒基材加入到卧式滚筒中，卧式滚筒的转速为60～120r/min，抛光时间为0.5～1.5小时；

第四步，将第三步抛光后的陶粒基材加热到250～350℃，加入混合树脂并搅拌形成混合料，所述混合料在开始结块前加入分散剂并搅拌，再加入固化剂和促进剂并搅拌；

第五步，破碎，将第四步得到的物料冷却至40～90℃，加入破碎机中进行破损；

第六步，筛分，过40/70目筛得到低密度覆膜陶粒支撑剂；粒度为40/70目，体积密度为1.1～1.3g/cm3，视密度为2.3～2.5g/cm3，69Mpa下破损率小于2.0％，闭合压力60MPa下导流能力为9.5μm2·cm～14.45μm2·cm。

7.根据权利要求6所述的低密度覆膜陶粒支撑剂的制备方法，其特征是，所述第四步中的分散剂为聚乙烯蜡、硬脂酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、液体石蜡、硅油中的一种或多种。

8.根据权利要求6所述的低密度覆膜陶粒支撑剂的制备方法，其特征是，所述第四步中的促进剂为云母粉、DDM、DMP-30、CaO、TiO2、草酸丙酮溶液、二月桂酸二丁基锡中的一种或多种。

9.根据权利要求6所述的低密度覆膜陶粒支撑剂的制备方法，其特征是，所述第四步中的固化剂为脂肪族胺、芳族胺、脂环族胺、酚醛胺、咪唑、酸酐、路易斯酸、六亚甲基四胺、正硅酸乙脂化合物中的一种或多种。