[发明专利]一种氯丁橡胶发泡鞋底材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种氯丁橡胶发泡鞋底材料及其制备方法。

背景技术

氯丁橡胶(Neoprene)，又名氯丁二烯橡胶或新平橡胶，由氯丁二烯(即2-氯-1,3-丁二烯)为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，其外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物。氯丁橡胶的溶解度参数δ＝9.2～9.41，溶于甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。

氯丁橡胶有良好的物理机械性能，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好；耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性；耐油性仅次于丁腈橡胶；耐无机酸、碱腐蚀性良好。氯丁橡胶可用来制造轮胎胎侧、耐热运输带、耐油耐化学腐蚀的胶管、容器衬里、垫圈、胶板、胶辊、汽车拖拉机配件、电线和电缆的包皮胶层、橡胶水坝、各类密封条、有阻燃要求的橡胶制品、专用型制品(如耐高温、增硬和粘接剂等产品)以及鞋底材料。

公开号为CN103951861A、公开日为2014.07.30、申请人为南京东亚橡塑制品有限公司的中国专利申请公开了“一种阻燃鞋底材料及其制备方法”，其特征在于包括如下组分：氯丁橡胶90～110份；炭黑40～60份；二丁酯15～25份；三氧化二锑4～8份；氯化石蜡10～20份；氧粉3～7份；硬脂酸1～2份；促进剂M 0.5～1.5份；促进剂DM 1～2份；防老剂4010 0.5～1.5份；防老剂RD 0.5～1.5份；硫磺0.5～1.5份；氧化镁1～5份；促进剂NA-22 0.6～1份以重量份计。其制备方法包括了塑炼、密炼、开炼、冷却、硫化等步骤。该发明所述鞋底材料在氯丁橡胶中加入各种添加剂经过处理可以在接触火源时有效阻燃，防止鞋底燃烧发生危险。不过，该鞋底材料还存在容易开裂以及不耐寒的缺点，限制了其应用范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种氯丁橡胶发泡鞋底材料及其制备方法，制备出的鞋底材料不容易开裂，而且耐寒性较好。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种氯丁橡胶发泡鞋底材料的制备方法，其步骤如下：

(1)将透闪石加入行星式球磨机中，再加入无水乙醇、去离子水，采用硅酸锆球为球磨介质，以300rpm的转速球磨5小时，出料后得到湿磨浆料，将氯化镁、硬脂酸钠加入湿磨浆料中，加入胶体磨中磨30分钟，转入反应釜中加热至110℃，搅拌40分钟后以1℃/分钟的速度降温至室温，出料后过滤，用去离子水反复洗涤后得到晶须前驱体；

(2)将步骤(1)得到的晶须前驱体100℃下烘干，然后于120MPa压力下压制为烧结试样，将烧结试样放入烧结炉内，空气氛围下以10℃/分的速度升温至1000℃，保温1小时后以10℃/分的速度升温至1250℃后保温4小时，然后随烧结炉冷却至室温，得到透闪石晶须；

(3)将步骤(2)得到的透闪石晶须加入丙酮中，超声分散30分钟后加入羧甲基纤维素，转入球磨机球磨3小时，取出后加入聚乙烯醇缩丁醛，转入球磨机球磨3小时，出料后过滤，用去离子水反复洗涤，置于真空干燥箱中110℃下干燥至恒重，得到改性透闪石晶须；

(4)将64-76重量份氯丁橡胶、2-3重量份促进剂、1-2重量份防老剂、0.5-1重量份硫化剂、0.2-0.7重量份活性剂、2-4重量份增塑剂、3-4重量份发泡剂、7-12重量份软化油、10-12重量份步骤(3)得到的改性透闪石晶须加入密炼机密炼，直至温度上升至110℃后排出密炼机，降温后放入开炼机薄通3次，打三角包停放10小时，压片后放入油压机130℃下发泡20分钟，再于150℃下发泡18分钟，得到氯丁橡胶发泡鞋底材料。

优选地，本发明所述步骤(1)中，透闪石、无水乙醇、去离子水、硅酸锆球的质量比为1:2:2:4，湿磨浆料、氯化镁、硬脂酸钠的质量比为1:0.01:0.01。

优选地，本发明所述步骤(3)中，透闪石晶须、羧甲基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛的质量比为1:0.02:0.02。

优选地，本发明所述步骤(4)中，促进剂为促进剂DM。

优选地，本发明所述步骤(4)中，防老剂为防老剂MB。

优选地，本发明所述步骤(4)中，硫化剂为氧化锌。

优选地，本发明所述步骤(4)中，活性剂为硬脂酸。