[发明专利]可节省修补成本的配向膜修补方法

说明书

技术领域

本发明涉及配向膜修补技术领域，尤其涉及一种可节省修补成本的配向膜修补方法。

背景技术

液晶显示器中的液晶分子在自然状态下排列散乱，需要由配向膜来控制液晶分子的排列方向和角度，为了确保配向膜的涂布品质，需通过一配向膜修补机对该配向膜进行检查与修补。

已知配向膜修补机主要包含有一控制主机、一载台以及设置在该载台上方的一图像撷取装置、一激光产生装置与一修补液填补装置，该图像撷取装置、该激光产生装置与该修补液填补装置可设置在一传动装置上。该控制主机电性连接该传动装置、该图像撷取装置、该激光产生装置与该修补液填补装置，该控制主机为可供使用者操作的电脑系统，其具有一存储器。该载台供置放一待测物，该待测物包含有一基材与一配向膜，该配向膜形成在该基材的表面以覆盖该基材，当该待测物置放于该载台时，该配向膜朝上以面对该图像撷取装置、该激光产生装置与该修补液填补装置。

该控制主机可根据坐标信息操控该传动装置，以移动并定位该图像撷取装置、该激光产生装置与该修补液填补装置的位置；该图像撷取装置朝向该待测物表面的配向膜进行拍照，以得到该配向膜的局部区域的一视野(Field Of View,FOV)图像，并将该视野图像储存在该存储器中，该视野图像呈现该配向膜的局部区域图像，且该视野图像中的每个像素(pixel)都有对应的一坐标。

如图12所示，该控制主机根据该视野图像40分析该配向膜50的表面是否存在缺陷(defect)51，其中所述缺陷51可为有外来异物或缺口，在此以仅以外来异物为例，该控制主机在判断出有缺陷51时，请参考图13，并根据该缺陷51的坐标分布在该视野图像40定义出一缺陷框选区域41。于定义出该缺陷框选区域41后，请参考图14，该控制主机根据该缺陷框选区域41的坐标自动定义出多个移除指定区域42，其中每一移除指定区域42具有对应的一填补指定区域，该多个移除指定区域42可为彼此紧邻的阵列式排列结构，使该多个移除指定区域42的分布范围涵盖该缺陷框选区域41，其中各该移除指定区域42与填补指定区域的坐标与大小是预设在该控制主机中。

于定义出该多个移除指定区域42与填补指定区域后，该控制主机根据该多个移除指定区域42的形状与位置控制该激光产生装置以投射出激光光束，请参考图15，以由激光光束移除该配向膜50的局部部位(即：对应于该多个移除指定区域42的部位)以形成一开口52，配向膜50下方的基材53外露于开口52；于形成开口52后，接着请参考图16，该控制主机根据该多个填补指定区域的形状与位置控制该修补液填补装置以在开口52处形成修补层54以完成修补液的填补。经过修补液的填补后，该待测物可进入后续的固化工艺(例如对待测物上的修补层54照射紫外线)。

图14所述的缺陷51型态为刚好能使该多个移除指定区域42与该缺陷框选区域41有形成重叠。以下以另一缺陷51的型态进行说明，请参考图17，在该视野图像60中，配向膜70上的缺陷71为一斜向长条状体，该控制主机检测出该缺陷71后，在该视野图像60定义出一缺陷框选区域61与涵盖该缺陷框选区域61多个移除指定区域62。如上述做法，请参考图18，该控制主机依据该多个移除指定区域62进行激光移除后，该配向膜70对应于该多个移除指定区域62的部位形成开口72，请参考图19，最后在开口处填补修补液以形成修补层73。

然而，如图17所示，因为缺陷71为一斜向长条状体，又该多个移除指定区域62的整体分布形态为矩形，换言之，该缺陷71的形状为沿着该多个移除指定区域62的整体的对角线而分布，导致该多个移除指定区域62包含有涵盖到该缺陷71的相对两侧的正常配向膜70部位。如此一来，配向膜70的正常部位仍被移除与修补，从而浪费对该配向膜70的正常部位进行移除与修补时所用的时间成本与修补液成本。

发明内容

有鉴于此，因此本发明的主要目的是提供一种可节省修补成本的配向膜修补方法，可有效避免修补成本的浪费以克服先前技术所述的问题。

本发明可节省修补成本的配向膜修补方法为在一配向膜修补机执行，该配向膜修补机具有一存储器，该可节省修补成本的配向膜修补方法包含：

建立一待测物的一配向膜的一视野图像，并储存在该存储器；

根据该视野图像判断该配向膜上是否存在一缺陷；若是，根据该缺陷定义呈矩形的一缺陷框选区域，该缺陷位在该缺陷框选区域内；

根据该缺陷框选区域产生多个移除指定区域，该多个移除指定区域的分布范围涵盖该缺陷框选区域，其中该多个移除指定区域为彼此紧邻的阵列式排列结构；