[发明专利]缝盘机传动系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种缝盘机，尤其涉及一种缝盘机传动系统。

背景技术

目前，针织行业普遍使用的缝盘机，亦称圆盘缝合机，是毛织行业的重要设备之一，用于缝合针织衣片、领、袖口等。借助缝盘机可以高效、快速完成毛衣的衣片缝合工作，比手工缝合的效率大大提高。但是随着新型的化纤织物的不断出现以及人们需求的不断变化，对于缝盘机的性能也提出了越来越高的要求，现有的各种缝盘机结构已逐渐显出其弊端。

现有的缝盘机传动系统通常采用由一根整体传动轴来实现传动工作，主要存在的缺点如下：一是传动系统结构较繁杂，传动结构设计不合理导致在高速转动工作过程中产生较大的噪音，也使得工作效率较低；二是传动系统在高速转动传动过程中的平衡性和稳定性较差，大大降低了传动效率；三是传动机构的摆动幅度较大，传动效率低，适用面较窄，难以适用到高速缝盘机中，同时也大大增加了对缝盘机的磨损，提高了设备维护和维修的费用，增加了生产成本。

发明内容

本发明解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种采用曲轴连杆传动机构使得传动过程中噪音较低、传动效率较高的缝盘机传动系统。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

缝盘机传动系统，包括支架、可转动的固定设置于支架上的传动机构、固定设置于支架上并由转动的传动机构带动转动的拉针机构、对拉针机构施加作用力使得拉针机构在逆时针转动与顺时针转动之间作循环切换运动的针位推进机构，针位推进机构固定连接在支架上并由转动的传动机构带动作来回摆动运动，拉针机构固定设有指针，指针下端附设在针盘盘面上，在逆时针转动与顺时针转动之间作循环切换运动的拉针机构带动指针下端沿针盘盘面在从外向内滑动与从内向外滑动之间作循环切换运动，传动机构包括可转动的固定设置于支架上的曲轴、固定套设于曲轴外面并随曲轴同时转动的曲轴连杆，拉针机构与曲轴连杆固定连接。

采用曲轴与曲轴连杆组合结构形成的曲轴连杆传动机构，大大降低了传动过程中的噪音，通过曲轴连杆传动机构带动拉针机构同时转动实现指针沿针盘滑动，又通过曲轴连杆传动机构带动针位推进机构同时作来回摆动运动，使得拉针机构将逆时针转动与顺时针转动之间的循环切换运动传动到指针实现指针沿针盘内外盘面来回滑动，大大提高了传动效率。

作为优选，曲轴包括可转动的固定设置于支架上的第一轴段和第二轴段、固定连接在第一轴段与第二轴段之间的第三轴段，曲轴连杆设有第一通孔，第三轴段可转动的固定卡设在第一通孔中，第一轴段和第二轴段的中心轴线为同一中心轴线，第三轴段的中心轴线向外侧偏离第一轴段和第二轴段的中心轴线；其中，第一轴段和第二轴段的中心轴线定义为m，第三轴段的中心轴线定义为n，m与n相互平行。

作为优选，第三轴段中间设有与第三轴段连为一体的滚动球体，滚动球体可转动的固定卡设在第一通孔中。曲轴高速转动过程中，将滚动球体锁紧在第一通孔中，既减小了摩擦，降低了噪音，进一步提高了传动效率，又减轻了曲轴与曲轴连杆之间的转动过程中的振动，进一步提高了曲轴与曲轴连杆之间转动过程中的平衡性和稳定性。

作为优选，曲轴还包括位于第一轴段与第三轴段之间且分别与第一轴段和第三轴段连为一体的第一连接圆盘、位于第二轴段与第三轴段之间且分别与第二轴段和第三轴段连为一体的第二连接圆盘，第一轴段、第一连接圆盘、第二连接圆盘、第二轴段的中心轴线均为m。

本发明中，第一轴段、第一连接圆盘、第三轴段、第二连接圆盘、第二轴段依次连为一体，进一步提高了曲轴高速转动时的平衡性和稳定性。

作为优选，曲轴连杆包括与拉针机构固定连接的第一杆段、通过螺杆可分离的固定连接在第一杆段上的第二杆段，第一杆段和第二杆段分别设有相配合的第一圆弧形卡槽和第二圆弧形卡槽，第一圆弧形卡槽和第二圆弧形卡槽卡合形成第一通孔，既使得滚动球体在第一通孔中转动时具有一定的缓冲空间，又使得安装、拆卸、更换等操作变得极其便利。

作为优选，传动机构还包括固定设置于支架上的曲轴固定套，第一轴段和第二轴段均固定套设于曲轴固定套中，进一步提高了曲轴高速转动时的平衡性和稳定性。

作为优选，拉针机构包括通过外螺牙关节轴承与第一杆段固定连接并由转动的第一杆段带动转动的拉针器、固定设置于拉针器中并随转动的拉针器同时转动的针臂杆、固定设置于针臂杆一端并随转动的针臂杆同时转动的针臂，针臂杆两端分别套设于支架两侧，指针固定设置于针臂下部。