[发明专利]一种轻烃脉冲式喷射雾化制气方法及装置

说明书

一种轻烃脉冲式喷射雾化制气方法及装置，属于餐饮业、取暖供热制气设备技术领域。气化器罐下部通过管道连接喷射装置，喷射装置的一侧连接电磁阀，电磁阀的另一侧通过管道连接第一高压空气进口管道，喷射装置的喷嘴连接在气化器罐的内腔，气化器罐的上部通过连接管道连接平衡罐，平衡罐的下部连接第一电磁阀，第一电磁阀的另一端连接第二电磁阀，第二电磁阀的另一端连接气化器罐，平衡罐通过管道连接燃气热值测定仪，燃气热值测定仪的另一端连接出气管，出气管有混空轻烃燃气出口，平衡比例电磁阀连接在平衡罐下部，平衡比例电磁阀的另一端为第二高压空气进口管道，第一电磁阀与第二电磁阀之间连接轻烃原料进口管道。

技术领域

本发明涉及一种轻烃脉冲式喷射雾化制气方法及装置，属于餐饮业、取暖供热制气设备技术领域。

背景技术

传统的轻烃制气方法主要是鼓泡制气法：即向轻烃原料罐中吹入空气，由发泡板扩散成一定体积的气泡，轻烃原料挥发至气泡中的制气原理。此制气原理存在三大缺点:

1，制气效率低：受气泡大小，轻烃原料挥发性影响明显。因受气泡的球型表面张力的影响，轻烃与空气分子只在球型表面接触渗透溶解，所以轻烃挥发效率不高。

2，轻烃原料是一种多成分混合物，有密度大，不容挥发的。有密度小，易挥发的。可制气过程中，密度大的始终在底部，没有一种动态循环的过程，直接的后果，就是当易挥发的挥发了，不易挥发的难挥发影响了制气热值稳定性，并总是有余液。

3，由于制气效率不高，为取得同样的制气量，只能增加设备的体积，造成制气设备复杂成本过高。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种轻烃脉冲式喷射雾化制气方法及装置。

一种轻烃脉冲式喷射雾化制气方法,含有油气混合喷射步骤，油气混合喷射步骤含有动力高压空气喷射步骤、电喷喷射步骤及高压油泵喷射步骤，还含有经雾化气化轻烃步骤；含有先制热值高轻烃燃气，再平衡到低热值轻烃燃气步骤。

动力高压空气喷射步骤：以压缩空气为动力，利用虹吸效应，将原料底部成分重，难挥发部分率先喷射，雾化与空气充分混合；达到轻烃混空的目的；同时轻烃原料在空气中溶解与冷凝的动态平衡中，实现了循环与搅拌的作用，原料在空气中雾化，两者紧密结合，相互溶解，大大提升了轻烃的挥发效率。

电喷喷射步骤：由电动油泵、压力调节器及喷射器组成,电控单元发出指令信号将喷射器打开,将燃油喷出,专门接受空气流量和压力,电子操纵单元是一个微计算机,内有集成电路以及精密地电子元件；微计算机汇集了装置上各个传感器采集信号,循环所需供给地油量,并及时向喷射器发出喷射指令,使轻烃原料和空气形成理想地混合气进入发生装置产生较高热值的轻烃燃气。

高压油泵喷射步骤：包含利用高压油泵将罐底部的轻烃原料吸入高压油泵加压后向罐内喷射。

还含有以下步骤；

步骤1、气化器罐内注入符合国家标准的稳定轻烃，待达到设定液位时，液位计向主控电路发送信号，主控电路切断注原料电磁阀，停止注油；

步骤2、主控电路打开电磁阀，高压空气进喷射装置喷射，由于虹吸效应，轻烃经脉冲虹吸管吸入随空气一起喷射，形成均匀混合比高的轻烃高热值燃气；同时气化器中轻烃原液上表面的轻烃也部分挥发到混合气中，混合气中轻烃气化部分也有部分冷凝到原液中；腔内系统处在一个动态平衡的制气环境中；

步骤3、当气化器中压力达到规定的制气压力时，压力传感器向主控电路发送信号，主控电路切断电磁阀停止喷射制气；当压力低于规定制气压力时，主控电路打开电磁阀继续喷射制气，周而复始，脉冲式喷射雾化制气；

步骤4、混合比高的轻烃高热值燃气进入平衡罐后，在出气管位置设有燃气热值测定仪，把检测到的燃气热值传回主控电路，经主控电路与设定热值比对后，传送一定比例的电流到平衡比例电磁阀控制混合空气的流量，