[发明专利]脱硫固废处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种双碱法脱硫系统后处理技术，具体地说是一种脱硫固废处理系统。

背景技术

高密度煅烧石油焦是主要用于电解铝的阳极材料，所使用的原料延迟粉，在煅烧加工过程中所需的热源是通过燃烧其自含有的挥发分来提供的。挥发分燃烧产生的烟气中含有很多的硫化物、氮化物及粉尘等有害物质，为了响应国家所提倡的走环保型经济和可持续发展的道路，现有技术中都是采用双碱法脱硫工艺进行脱硫处理，然而，实践证明，采用传统的这种处理方式，虽然烟气的排放质量已达标，但是脱硫后的固废成了难题。

经化验结果分析，脱硫后的固废主要成分为CaSO₃·0.5H₂O，还有少部分的CaO及CaCO₃。由于CaSO₃·0.5H₂O的粘性较大，容易结垢堵塞管道，因此这些脱硫固废一般只能填埋处理，同时这种处理方式所需费用也不少，致使双碱法脱硫工艺在生产运用中难以为继。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高脱硫固废的再利用率，从而提高经济效益的脱硫固废处理系统。

为了解决上述技术问题，本发明的脱硫固废处理系统，包括用来溶解脱硫固废并进行浆液制备的浆液池以及用于向浆液池内注入反应所需氧气的氧化风机，还包括用来进行初步过滤浆液水分的旋流器以及用来进行后续抽取浆液中的水分从而形成浆料的真空皮带机，浆液池与旋流器之间设置有浆液输送管道，浆液输送管道上设置有浆液泵，真空皮带机的入口位于旋流器的出口下方并能够使经过初步过滤的浆液落到真空皮带机上，真空皮带机能够将抽取浆液中的水分后形成的浆料送出。

所述浆液池的一侧设置有用于对浆液进行搅拌的搅拌器。

所述浆液池的一侧还设置有用于实时检测浆液池内的pH值、液位、密度参数信息的检测装置。

所述浆液池内具有用于向浆液池内注水的水管，所述水管上设置有水管阀门。

所述浆液池内设置有用于向浆液池内注入硫酸溶液的硫酸溶液输送管道，硫酸溶液输送管道上设置有硫酸溶液输送管道阀门。

所述真空皮带机上设置有用来将初步过滤后的浆液均匀布置在真空皮带机的输送带上的真空皮带机布料器。

所述真空皮带机下方设置有用于收集真空皮带机的废液的混合液储罐，所述旋流器、真空皮带机的废液通过废液输送管送到混合液储罐内。

所述真空皮带机下方还设置有排液罐，所述排液罐具有两路管路，一条管路连接在真空皮带机下方，另外一路管路连接混合液储罐，所述排液罐还与真空泵连接，所述真空泵连接混合液储罐。

所述真空皮带机的后侧下方设置有电子皮带秤，所述电子皮带秤13能够计量统计成品的数量值并输送至堆放场地。

一种采用上述脱硫固废处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将双碱法脱硫所产生的固废倒入浆液池内，水管阀门打开，往浆液池内注水；

B、利用搅拌器持续搅动池水，使脱硫固废快速溶解混合，同时打开硫酸溶液输送管道阀门，加入H₂SO₄，并保持pH值；

C、氧化风机开启，并往浆液池内注入空气；

D、利用检测装置实时检测浆液池内的pH值、液位、密度的参数，当密度达到设定值后，由浆液泵输送至旋流器；

E、旋流器对浆液初步过滤甩干部分水分，然后送至旋流器下的真空皮带机，通过布料器将初步过滤后浆液均匀布置在真空皮带机的输送带上，在浆料移动过程中，通过真空皮带机进一步抽取浆液中所含的水分，使浆液形成浆料后输送至电子皮带秤上；

F、电子皮带秤将滤干后的成品输送堆放场地，同时计量统计成品的数量值。

本发明的有益效果为：整个脱硫固废处理系统自动化程度高，不需要投入太大的劳动力，操作简便、实用，通过该系统将没用的脱硫固废转化为高利用价值的CaSO₄·2H₂O，既可用于水泥行业，也可用于精制石膏行业，从而提高了脱硫固废的再利用率，合理推广了双碱法脱硫工艺在实际生产运用中的价值，实现经济效益增值，性价比较高。

附图说明

图1为本发明脱硫固废处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的脱硫固废处理系统作进一步详细说明。