[发明专利]一种合金颗粒堆焊工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种工艺流程,更具体地说，它涉及一种合金颗粒堆焊工艺。

背景技术

对于一些带有壳体的产品或者设备，通常会在产品或者设备的表面堆焊合金颗粒，进行保护壳体，从而达到提升产品表面耐磨性能的效果，让产品或者设备，减少受损，使用寿命长久。

现有技术中的堆焊工艺，是将耐磨焊丝焊接在产品表面上，焊丝焊接的成本较高，焊丝堆焊后的硬度为60HRC，这样的硬度不能很好地满足产品在作业时的需要。且现有的堆焊工艺存在工序安排不合理，对于需要堆焊的产品类型有限制，不能对任意产品进行堆焊，具有局限性等问题，硬度不够极易造成产品损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工艺程序更加简单，操作方便，采用将焊丝与合金颗粒相融合的堆焊材料进行堆焊，使其硬度达到88-95 HRC，堆焊后使产品质量更高更加耐磨的一种合金颗粒堆焊工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种合金颗粒堆焊工艺，包括：

表面预处理步骤，先将需要进行堆焊的产品基体进行表面预处理，再将产品置于抛丸机内清理；

在箱式炉内加热需要进行堆焊的产品基体，所述箱式炉内的温度为100℃-200℃；

将加热后的产品基体置于堆焊设备上进行堆焊，所述堆焊材料为融合的焊丝与合金颗粒，所述合金颗粒为10-100目，堆焊设备将将融合后的焊丝与合金颗粒堆焊于产品基体上；

接着对堆焊后的产品基体进行去渣；

再将去渣后的产品基体在温度300℃-400℃的条件下回火，去应力。

本发明进一步设置为：所述堆焊设备包括焊枪和震动式漏斗，所述焊枪内的气体包括氧气、二氧化碳和氩气。

本发明进一步设置为：所述焊枪内的氧气为1-10份，所述二氧化碳为1-10份，所述氩气为80-100份。

本发明进一步设置为：所述焊枪内的氧气为5份，所述二氧化碳为5份，所述氩气为90份。

本发明进一步设置为：所述箱式炉内的温度为150℃。

本发明进一步设置为：所述堆焊后的产品回火的温度为350℃。

本发明进一步设置为：所述合金颗粒为碳化钨材料制成。

上述堆焊工艺技术方案，适用于各种产品设备的耐磨保护，堆焊后使其硬度大大提高，而且加工工艺流程简单，工作效率高，比镀合金和传统的焊丝堆焊的生产成本低，耐磨性能更佳。

具体实施方式

一种合金颗粒堆焊工艺，包括：

表面预处理步骤，先将需要进行堆焊的产品基体进行表面预处理，再将产品置于抛丸机内清理；

在箱式炉内加热需要进行堆焊的产品基体，所述箱式炉内的温度为100℃-200℃；

将加热后的产品基体置于堆焊设备上进行堆焊，所述堆焊材料为融合的焊丝与合金颗粒，所述合金颗粒为10-100目，堆焊设备将将融合后的焊丝与合金颗粒堆焊于产品基体上；

接着对堆焊后的产品基体进行去渣；

再将去渣后的产品基体在温度300℃-400℃的条件下回火，去应力。

通过上述工艺，先将需要堆焊的产品表面进行预处理，检查产品的表面是否存在缺陷，再用抛丸机对生锈的产品进行处理，或是有油污的产品进行清理，有些产品要是表面凹凸不平，可以进行打磨，将产品表面弄得平整。在箱式炉内将需要进行堆焊的产品基体加热，加热后，通过焊枪的高温火将融合后的焊丝与合金颗粒堆焊在产品基体上，合金颗粒在现有技术中为10-30目，改进后为10-100目，能更均匀的与焊丝融合，使得堆焊材料的性能处于最佳状态。在焊枪上设有震动式漏斗，用于焊接过程中合金颗粒的掉落，掉落方式需要的频率和流量，可根据堆焊合金颗粒的密度来设置，使得堆焊效果更佳。完成堆焊后的产品基体进行去渣，再进行回火，去应力，用此道工艺进行合的堆焊，成本远低于现有技术中的焊丝堆焊，而且硬度更强，达到88-95hrc，加工工艺简单，效率高，提升产品质量好。

所述堆焊设备包括焊枪和震动式漏斗，所述焊枪内的气体包括氧气、二氧化碳和氩气。

所述焊枪内的氧气为1-10份，所述二氧化碳为1-10份，所述氩气为80-100份。

所述焊枪内的氧气为5份，所述二氧化碳为5份，所述氩气为90份。

焊枪内由氧气、二氧化碳和氩气组成，这三种气体混合的气体，使得焊枪在工作的过程中，喷射的火力更强，能将融合后的合金颗粒与焊丝准确的堆焊在产品表面，提高工作的精准度，从而提高工作质量。