[发明专利]一种印刷无主栅电池片正面电极的双网网版设备及方法

权利要求书

1.一种印刷无主栅线电池片正面电极的双网网版设备，包括工作台(7)、刮刀(6)、细栅线网版(2)、和导电银浆料出口，工作台(7)上设有电池片运送平台，电池片(8)放置在电池片运送平台上，细栅线网版(2)设置在电池片运送平台上方，刮刀(6)和导电银浆料出口设置在网版的上方，其特征在于：还包括主栅线端头网版(1)，所述细栅线网版(2)设有若干细栅线印刷处(201)，在主栅线端头网版(1)的两端设有主栅线端头印刷处(101)，主栅线端头网版(1)和细栅线网版(2)设置在相邻位置的电池片运送平台上。

2.根据权利要求1所述的印刷无主栅线电池片正面电极的双网网版设备，其特征在于：还包括带有增强焊接点印刷处的主栅线端头网版(9)，增强焊接点印刷处(301)设置在主栅线端头印刷处(101)之间。

3.根据权利要求1所述的印刷无主栅线电池片正面电极的双网网版设备，其特征在于：还包括带有增强电连接效果部印刷处的主栅线端头网版(10)，增强电连接效果部印刷处(401)设置在一对主栅线端头印刷处(101)之间的连线上。

4.根据权利要求1所述的印刷无主栅线电池片正面电极的双网网版设备，其特征在于：还包括带有增强焊接点印刷处和增强电连接效果部印刷处的主栅线端头网版(11)，增强焊接点印刷处(301)设置在主栅线端头印刷处(101)之间；增强电连接效果部印刷处的主栅线端头网版(10)，增强电连接效果部印刷处(401)设置在一对主栅线端头印刷处(101)之间的连线上。

5.根据权利要求1所述的印刷无主栅线电池片正面电极的双网网版设备，其特征在于：细栅线网版(2)上设有主栅线端头印刷处(101)，其为带主栅线端头印刷处的细栅线网版(5)，还包括增强电连接效果部网版(4)和增强焊接点网版(3)，增强电连接效果部网版(4)设有增强电连接效果部印刷处401，增强焊接点网版(3)设有增强焊接点印刷处(301)。

6.根据权利要求1所述的印刷无主栅线电池片正面电极的双网网版设备，其特征在于：细栅线印刷处(2)的数量为50-110根，细栅线印刷处(2)的宽度为60—120微米。

7.根据权利要求1所述的印刷无主栅线电池片正面电极的双网网版设备，其特征在于：主栅线端头印刷处(101)的印刷长度效果最佳为2-20mm,最佳印刷宽度效果最佳为0.2-1.2mm。

8.根据权利要求2所述的印刷无主栅线电池片正面电极的双网网版设备，其特征在于：焊接增强点印刷处(301)的长度为2-10毫米，宽度为0.2-1.2毫米，其形状包括矩形、圆形、椭圆形和三角形。

9.根据权利要求3所述的印刷无主栅线电池片正面电极的双网网版设备，其特征在于：增强电连接效果部印刷处(401)的宽度为60-120微米，高度为10—40微米，其形状包括直线形、菱形、折线形或圆滑过渡线形。

10.一种采用上述设备生产无主栅电池片的方法，其特征在于：包括以下步骤：

a)晶硅基片选择

优选质量符合质量标准的晶硅基片；晶硅基片无外观缺陷；少数载流子寿命在20微秒以上；

b)晶硅基片表面制绒

硅片表面制绒：在硅片表面进行腐蚀形成凸凹不平的形状，以增加硅片对太阳光的捕获率；

c)扩散形成PN结

扩散形成PN结：对硅片进行磷或硼掺杂，使得电池片两侧分别形成P型硅和N型硅；

d)表面镀减反射涂层

硅片表面镀减反射膜：在硅片表面沉积一层氮化硅薄膜，以减少太阳光的反射率；

e)印刷电极

印刷电极：包括给硅片两侧分别印刷铝背面场、背面电极、细栅线以及主栅线端头、增强焊接点和增强电连接效果部；

印刷正面电极的细栅线时，首先将经过a-d处理的电池片放到电池片运送平台上，导电银浆料在刮刀(7)的左侧，且随着刮刀向左运动而移动；在刮刀下压的时候，导电银浆料漏过丝网而附着在晶硅基片上，接着刮刀的运动将多余导电银浆料刮走，然后由电池片运送平台运出，进入下一个网版印刷程序；

印刷正面电极的其他部分时，导电银浆料在刮刀(7)的左侧，且随着刮刀向左运动而移动；在刮刀下压的时候，导电银浆料漏过丝网而附着在晶硅基片上从而完成主栅线端头和增强电连接效果部印刷处(401)和/或焊接增强点印刷处(301)的印刷，接着刮刀的运动将多余导电银浆料刮走，然后由电池片运送平台运出，进入下一个烧结工序。