[发明专利]轻烧氧化镁焙烧窑炉悬浮焙烧装置

说明书

技术领域

本发明涉及轻烧氧化镁焙烧窑炉技术领域。

背景技术

菱镁矿属于国家重要战略资源。我国菱镁矿储量约占世界储量的24％，居世界首位。我国虽然是菱镁资源和镁质材料生产大国，但是由于多年的盲目开采，高品位的菱镁矿石日趋匮乏，轻烧氧化镁生产仍停留在原始的粗放生产方式，生产企业设备简陋，缺乏技术标准、热工制度和操作规程，主要凭经验人工操作，劳动强度大，环境污染严重，产品质量不稳定，产品附加值低，资源得不到综合利用。我国菱镁产业存在的问题根本原因是技术和装备的落后，已经成为制约我国轻烧氧化镁发展的技术瓶颈。

我国轻烧氧化镁生产装备远远落后于发达国家，也远远落后于国内氧化铝、水泥等其他无机制品行业。我国轻烧氧化镁生产工艺原始，一直沿用传统的反射窑生产。这种反射窑炉体小，产量低，年产量不超过2万吨；开放式生产，能耗大，污染非常严重；块状物料，固气相逆向移动，依靠热气烘烤物料，分解反应速度慢，产品内生外焦，表面焙烧过度失去活性，内部焙烧不彻底没有活性，产品活性低，质量差；自动化程度低，生产原始，凭经验操作，劳动强度大。

发明内容

本发明所解决的技术问题是克服现有技术中的块状物料固气相逆向移动、分解反应速度慢、产品内活性低质量差的不足之处，而提供一种轻烧氧化镁焙烧窑炉悬浮焙烧装置，

本发明采用的技术方案是轻烧氧化镁焙烧窑炉悬浮焙烧装置，包括窑体，窑体的底部设有气料进管，窑体的顶部设有气料出管，窑体的侧壁上开设有燃料进口，燃料进口连通于窑体内布设的燃料喷嘴，气料进管前设有菱镁矿石粉和空气预热装置，气料出管后设有气料分离装置。

燃料喷嘴在窑体内的同一平面内，且均匀布置。

本发明的有益效果是，改变现有轻烧氧化镁焙烧反射窑块状物料固气相逆向移动的缺点，反应后的产品与废气一起经过顶部的气料出管移出后进入气料分离装置，物料呈悬浮状态，与热气同向上升，反应迅速，烧结均匀，产品活性高，质量好，实现了轻烧氧化镁的大规模、连续、快速生产，装置结构简单、操作方便、控制灵活，烧结均匀，产品活性高、质量好。

附图说明

图1是轻烧氧化镁焙烧窑炉悬浮焙烧装置示意图。

图中标记为：1-窑体，2-气料进管，3-燃料喷嘴，31-燃料进口，4-气料出管，41-气料分离装置，5-气料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的轻烧氧化镁焙烧窑炉悬浮焙烧装置，包括窑体1，所述窑,1的底部设有气料进管2，窑体1的顶部设有气料出管4，窑体的侧壁上开设有燃料进口31，燃料进口31连通于窑体内布设的燃料喷嘴3，气料进管2前设有菱镁矿石粉和空气预热装置21，气料出管4后设有气料分离装置41。

预热的菱镁矿石粉和空气自下部的气料进管2进入窑炉，菱镁矿石粉在上升气流的驱动下呈悬浮状态并同向上升，煤气或重油等燃料由燃料喷嘴3喷射到窑内，与空气中的氧气燃烧反应产生热量，保持窑内菱镁矿石粉发生分解反应的温度，菱镁矿石粉在上升过程中发生分解反应，反应后的产品与废气一起经过顶部的气料出管4移出后进入产品气料分离装置41。整个过程中，物料呈悬浮状态，与热气同向上升，反应迅速，烧结均匀，产品活性高，质量好，实现了轻烧氧化镁的大规模、连续、快速生产，装置结构简单、操作方便、控制灵活，烧结均匀，产品活性高、质量好。实现了轻烧氧化镁的大规模、连续、快速生产，装置结构简单、操作方便、控制灵活，烧结均匀，产品活性高、质量好，具有如下特点：

下面结合实施例对发明作进一步描述。附图1是实施例示意图，本实施例中，气料进管2设在窑体1侧壁下部，气料出管4设在窑体1的顶部，预热的菱镁矿石粉和空气自下部进入窑炉，菱镁矿石粉在上升气流的驱动下呈悬浮状态，与热气同向上升，煤气或重油等燃料由燃料喷嘴3喷射到窑内，与空气中的氧气燃烧反应产生热量，菱镁矿石粉在上升过程中发生分解反应，反应后的产品与废气一起经过顶部的气料出口4移出后进入气料分离装置。本实施例窑年产轻烧氧化镁30万吨，同时具有以下优点：

1.原料为粉末状菱镁矿石，粒度60-120目，粒度小，焙烧时间短，焙烧均匀，产品活性高质量好；

2.物料呈悬浮状态，物料与热气固气两相同向移动，分布均匀，反应迅速，停留时间短，窑体小，大大降低了设备投资和能耗；

3.封闭产生，废气有组织地输送到处理装置，大大减少了污染物排放；

4.装置结构简单、操作方便；

5.控制灵活，便于自动控制。