[发明专利]一种用于环形炉体的上环的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业环形炉和转底炉设备技术领域，特别涉及一种用于环形炉体的上环的安装方法。

背景技术

在钢铁企业中，钢管厂的环形加热炉得到普遍使用，作为还原处理的转底炉也日益受到业内重视并推广应用。环形炉体上环是环形炉体机械设备中的一个重要组成部分，目前，环形炉体的上环叠放在环形炉体的下环之上，环形炉体的上环扇形段间接缝与环形炉体的下环扇形段间接缝错开安装，环形炉体的上环上方铺设耐火材料，用于隔热和放置被加热物。环形炉体的上环的内外环与炉体的内外炉墙之间预留有一定间距的环缝，用于保证在热膨胀后炉体不会触碰到炉墙。如果环形炉体的上环安装偏差较大，定位不准确，就不会围绕既定的炉体中心转动，与炉体的内外炉墙之间的距离就会极不均匀，造成了炉体与炉墙之间的刮碰，运行阻力增加，损坏炉墙和设备，甚至会造成设备整体报废。

环形炉体的上环扇形段的外形一般较大，移动困难，劳动强度大，造成安装困难。目前，现有的用于环形炉体上环的安装方法，通常在安装现场，首先根据设计图纸上标注的环形炉体上环中心所在的分布圆周半径值，在环形炉体的上环扇形段上，找到并标注出相应的点；再进行调整，在调整过程中，需要不断将小棱镜支在环形炉体的上环扇形段上方的这些表示点，用全站仪测量到这些表示点到小棱镜的距离值，并与理论值R进行比较，直至该距离值在允许的偏差范围内。由于在调整过程中，小棱镜的位置需要不断变化，重复性工作较多，且不能适时的检查环形炉体上环扇形段位置的变化，效率较低，同时现场确定上述位置标识点存在较大误差，精度无法保证，进而造成环形炉体的上环扇形段的实际定位偏差较大。

发明内容

本发明的目的在于，为解决对现有的用于环形炉体的上环的安装方法存在上述缺陷，进而提供一种用于环形炉体的上环的安装方法，该方法具体包括：

步骤1环形炉体的上环包括若干个上环扇形段，且在上环扇形段的内环上设有多个内环角板，在上环扇形段的外环上设有多个外环角板；根据施工现场选定吊装起始区域，用吊装车将第一上环扇形段吊放在下环扇形段上，且使所述第一上环扇形段的对称中心线尽量与两个下环扇形段之间的下环段间接缝重合，同时，使所述第一上环扇形段的上环中心线沿炉体的圆周半径方向向所述环形炉体的外环方向偏移；

步骤2将步骤1中的所述第一上环扇形段的两侧预留间隙，再按照预装标识和说明书，将剩余的上环扇形段逐一地安放在环形炉体的下环上，每个所述上环扇形段均沿炉体的圆周半径方向向所述环形炉体的外环方向偏移；

步骤3调整好所述第一上环扇形段与环形炉体中心点的位置关系，并在所述第一上环扇形段上，随机选取多个特殊点，用于测量所述第一上环扇形段到所述炉体中心点的距离，用于保证所述第一上环扇形段的安装精度；

步骤4对所述第一上环扇形段进行简易定位，在所述第一上环扇形段的内环端和外环两端分别固定一个薄定位板，所述薄定位板的下端焊接固定在所述下环扇形段上，防止所述第一上环扇形段相对所述下环扇形段发生位置变动；

步骤5移动第二件上环扇形段贴近经过步骤3调整后的所述第一上环扇形段的一侧放置，不再预留间隙，进而对该第二件上环扇形段进行调整，直至该第二件上环扇形段到环形炉体中心点的距离符合设计要求的环形炉体的半径值，再通过该第二件上环扇形段与所述第一上环扇形段的段间的连接螺栓，将二者紧固；

步骤6依据步骤5的操作，将剩余的上环扇形段依次安装并紧固；

步骤7在靠近所述下环扇形段的内环圆弧型槽钢处，在所述上环扇形段的两侧分别焊接一定位块组，用于限定所述上环扇形段相对所述下环扇形段在半径方向的移动；其中，所述定位块组包括：小定位块和大定位块，所述大定位块焊接在位于所述上环扇形段的段间接缝的正下方的所述下环扇形段的内环侧的斜支腿的上端，所述大定位块的顶端贴近所述上环扇形段，所述小定位块焊接在所述上环扇形段内环侧的下方，并抵靠在所述大定位块的内环侧；

在所述下环扇形段的内环圆弧型槽钢和所述下环扇形段的外环圆弧形槽钢上分别放置一个圆周定位块，所述圆周定位块的顶部紧靠在所述上环扇形段上，用于限定所述上环扇形段和所述下环扇形段在炉体圆周方向的相对位置；

步骤8检查并调整所述上环扇形段的内环角板和外环角板，保证任意两件所述上环扇形段的段间相邻的内环角板之间以及外环角板之间均能圆滑过渡；

步骤9根据设计要求，在所述上环扇形段的内环端部的内侧安装并固定内环活动水封刀，在所述上环扇形段的外环端部的外侧安装并固定外环活动水封刀。