[发明专利]一种烃类连续重整的产品分离方法

说明书

本发明公开了一种烃类连续重整的产品分离方法，该方法包括：将重整生成油在脱戊烷塔中进行处理，得到脱除了C5以下组分的脱戊烷产品；将所述脱戊烷产品从分壁塔(1)的预分馏段(15)的中部引入到分壁塔(1)中进行分馏处理；从所述公共精馏段(14)的顶部采出C6产品；从所述主分馏段(16)的中部侧线采出C7组分；从所述公共提馏段(17)的底部采出C8+产品。该方法具有节约能源消耗，节约投资费用，节约占地面积的优点。

技术领域

本发明涉及石油化工连续重整领域，具体地，涉及一种烃类连续重整的产品分离方法。

背景技术

连续重整是石油炼制的主要过程之一，是在一定温度、压力、临氢和催化剂存在的条件下，使石脑油转变成富含芳烃的重整生成油，并副产氢气的过程。重整生成油可以直接用作车用汽油的调和组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。为了将脱除戊烷的重整生成物分离成C6、C7、C8及以上组分三种产品，传统的方法是串联设置有脱C6塔和脱C7塔两个常规分馏塔，此方法的缺点是流程长，设备多，能耗大，操作费用较高。

分壁塔(Dividing Wall Column，简称DWC)是在塔内部增设一块或多块一定长度竖立的隔板，采用一套汽化冷凝系统，同时分离得到三种以上产品的精馏技术。由于仅有一套汽化冷凝系统并避免了采用多塔时中间组分的再混合，分壁塔比传统的精馏技术投资更低，能耗更省。分壁塔实际上是将两个精馏耦合起来操作，这种耦合度的提高明显增加了其控制难度，然而分壁塔与传统精馏塔相比有更多的自由度，因此存在利用多余的自由度改善控制与操作的可能性。但目前国内针对分壁塔的研究，多停留在若干清晰组分、借助流程模拟开展的研发阶段，对于复杂的炼化分离过程，相对缺乏适合普遍推广的工业化应用案例。

发明内容

本发明的目的是提供一种烃类连续重整的产品分离方法，该方法具有节约能源消耗，节约投资费用，节约占地面积的优点。

为了实现上述目的，本发明提供一种烃类连续重整的产品分离方法，该方法包括：将重整生成油在脱戊烷塔中进行处理，得到脱除了C5以下组分的脱戊烷产品；将所述脱戊烷产品从分壁塔的预分馏段的中部引入到分壁塔中进行分馏处理，其中在分壁塔中，竖立隔板上方的区域设为公共精馏段，竖立隔板左侧的区域设为预分馏段，竖立隔板右侧的区域设为主分馏段，竖立隔板下方的区域设为公共提馏段；从所述公共精馏段的顶部采出气相产物并经冷凝器冷凝成液相后分成二部分，其中一部分作为C6产品采出，另一部分回流到公共精馏段中；从所述主分馏段的中部侧线采出C7组分；从所述公共提馏段的底部采出的液体产品被分成二部分，其中一部分作为C8+产品采出，另一部分经再沸器加热后返回到所述公共提馏段中；其中，在分壁塔的公共精馏段中，由公共精馏段进入主分馏段的液相质量流率与公共精馏段的总液相质量流率的比值控制在0.4-0.9之间；在分壁塔的公共提馏段中，由公共提馏段进入主分馏段的气相质量流率与公共提馏段的总气相质量流率的比值控制在0.1-0.6之间。

优选地，采出的C6产品的收率为85-100质量％，采出的C7产品的收率为70-100质量％，采出的C8+产品的收率为80-100质量％。

优选地，所述分壁塔的预分馏段的塔板数量为10-60块。

优选地，所述分壁塔的主分馏段的塔板数量为10-60块。

优选地，所述分壁塔的公共精馏段的塔板数量为5-50块。

优选地，所述分壁塔的公共提馏段的塔板数量为5-50块。

优选地，进入所述分壁塔的所述脱戊烷产品的温度为100-180℃。

优选地，所述分壁塔的操作压力为0.01-0.5MPa。

通过上述技术方案，本发明提供的烃类连续重整的产品分离方法采出的C6、C7、C8+三种产品纯度高，与传统的脱C6塔、脱C7塔两塔串联的流程相比，设备占地少，且可降低能耗约10-50％，设备投资降低约10-40％。