[发明专利]一种旋转加工进气摇臂的治具

说明书

技术领域

本发明涉及进气摇臂加工领域，尤其涉及一种旋转加工进气摇臂的治具。

背景技术

如图1或图2所示，进气摇臂01的中部设有大轴孔02，进气摇臂01的一端为用来安装滚轮的滚轮座03，该滚轮座03上设有U型槽04和滚轮安装孔05，进气摇臂01的另一端为液压弹簧座06，液压弹簧座06上设有用来安装液压弹簧的液压弹簧安装孔07，在液压弹簧座06的侧壁上设有油孔08，油孔08连通至大轴孔02。

传统的进气摇臂加工工序包括：镗大轴孔，铣大轴孔的两轴端面、铣U型槽、钻油孔、加工液压弹簧安装孔和滚轮安装孔；上述不同工序分别在不同的机床上加工，每次加工需装夹一次，多次装夹不仅加工效率低而且加工精度差。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种加工精度高、生产效率高的旋转加工进气摇臂的治具。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种旋转加工进气摇臂的治具，所述治具包括分度盘、旋转尾座和横向载板，横向载板的两端分别固定在分度盘和旋转尾座上，且该横向载板由分度盘驱动旋转；所述横向载板上沿其长度方向依次设有第一工位、第二工位和第三工位，第一工位、第二工位和第三工位上分别装夹一个进气摇臂，三个工位上的进气摇臂分别为第一进气摇臂、第二进气摇臂和第三进气摇臂；

所述第一工位为镗大轴孔和铣大轴孔两轴端面的工位，所述第一工位上设有用于夹持定位第一进气摇臂的第一工装，第一工装包括第一底座、V型定位件和第一夹紧机构，所述第一底座上设有三个以上的支撑钉，第一进气摇臂支撑于支撑钉上，第一进气摇臂滚轮座的外侧壁卡于V型定位件的V型定位口内，所述第一夹紧机构将第一进气摇臂夹紧于支撑钉上，所述第一工装还包括三个第一顶靠件，三个第一顶靠件分别顶靠在第一进气摇臂的液压弹簧座侧壁上；所述横向载板和第一底座上且对应第一进气摇臂的大轴孔均设有加工过孔；

所述第二工位为铣U型槽和钻油孔的工位，所述第二工位上设有用于夹持定位第二进气摇臂的第二工装，第二工装包括第二底座和第二夹紧机构，第二底座上设有定位柱，第二进气摇臂支撑于第二底座上，且第二进气摇臂的大轴孔套设在第二底座的定位柱上，第二夹紧机构将第二进气摇臂夹紧于第二底座上；所述第二工装还包括两个第二顶靠件，两个第二顶靠件分别顶靠在第二进气摇臂的液压弹簧座两端上；

所述第三工位为加工液压弹簧安装孔和滚轮安装孔的工位，所述第三工位上设有用于夹持定位第三进气摇臂的第三工装，第三工装包括第三底座和第三夹紧机构，第三底座上设有定位柱，第三进气摇臂支撑于第三底座上，且第三进气摇臂的大轴孔套设在第三底座的定位柱上，第三夹紧机构将第三进气摇臂夹紧于第三底座上；所述第三工装还包括两个第三顶靠件，两个第三顶靠件分别顶靠在第三进气摇臂的液压弹簧座侧壁和滚轮座侧壁上。

所述第一夹紧机构包括第一压紧油缸，第一压紧油缸的推杆端设有第一压头，所述第一压头成C型，第一压头的两端分别压紧于第一进气摇臂的滚轮座和液压弹簧座上。C型的第一压头以让位第一进气摇臂的大轴孔，方便加工。

所述第二夹紧机构包括第二压紧油缸，第二压紧油缸的推杆端设有第二压头，第二压头压紧于第二进气摇臂大轴孔的轴端上。

所述第三夹紧机构包括第三压紧油缸，第三压紧油缸的推杆端设有第三压头，第三压头压紧于第三进气摇臂大轴孔的轴端上。

所述分度盘为液压分度盘。

本发明采用以上技术方案，具有以下有益效果：本发明的治具应用于数控机床上，横向载板在分度盘的带动下可实现360°内精确旋转，因此可以实现一个工位上依次完成不同的工序，此外在横向载板上的三个工位分别夹持一个进气摇臂，从第一工位开始依序加工直到第三工位也加工完成，然后工件由工位顺序流转，工位一移到工位二，工位二移到工位三，工位三上的工件完成加工，从而顺序完成加工镗大轴孔，铣大轴孔的两轴端面、铣U型槽、钻油孔、加工液压弹簧安装孔和滚轮安装孔，本发明的治具减少了工件的装夹次数，避免了多次装夹产生的形位误差，而且一次装夹完成三个进气摇臂的加工，大大提高了生产效率和加工精度。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：

图1为进气摇臂的示意图；

图2为进气摇臂的内部剖视图；

图3为本发明一种旋转加工进气摇臂的治具的俯视图；

图4为本发明中分度盘旋转尾座和横向载板的连接示意图；

图5为第一工装中第一进气摇臂支撑于第一底座上的示意图；