[发明专利]环保型药品泡罩用冷冲压成型材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种药品泡罩包装材料，特别是一种环保型药品泡罩用冷冲压成型材料。

背景技术

针对目前普遍使用的药品用冷冲压成型材料的内膜结构中的PVC，该PVC是有一定毒性的，直接接触药品的包衣，在使用时包衣又全部进入人体内，会带来一定副作用，且使用后被丢弃的PVC也是非环保材料，老化降解、分解后的单体聚氯乙烯毒性很大，因而越来越受到限制。PVC泡罩与PTP铝箔粘接时，需要在PTP铝箔的粘接面涂一层VC，①VC需要成本；②涂VC是一道独立的工序；③VC中会有溶剂残留；④VC的分子量小，稳定性差，且容易析出小分子会微量转移到直接接触药品的包衣上，给人体带来一定的副作用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种粘接强度高、减少包装对药品的二次污染的环保型药品泡罩用冷冲压成型材料。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种环保型药品泡罩用冷冲压成型材料，其特点是：包括

适用于冷冲压成型的外层，外层由尼龙、双轴半拉伸PET聚酯膜或采用PET 粒子、粘接粒子、尼龙粒子三种粒子的共挤流延膜构成；

中间铝箔层，中间铝箔层通过粘接层与外层干式复合为半成品；

热熔粘合层，与纯铝箔表面热压封合时有很好的粘合强度，所述热熔粘合层为具有三层结构的共挤流延膜，采用三种粒子用三头共挤流延后复合到已预热至100℃-180℃的半成品的铝箔表面上；热熔粘合层的中间层为聚乙烯 层或聚丙烯 层，热熔粘合层的两外层为马来酸酐 改性聚乙烯 层或马来酸酐 改性聚丙烯 层。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，半成品的铝箔表面采用热辊方式进行预热。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，外层厚度为15-30nm、粘接层厚度为3-5 nm、中间铝箔层厚度为40-70 nm、热熔粘合层厚度为50-80 nm。

本发明与现有技术相比，具有与纯铝箔表面热压封合时有很好粘合强度的热熔粘合层，热熔粘合层既可以直接与材料本身的铝箔热复合，还可以与PTP铝箔表面直接封合，热压封合时有很强的粘结力和很高的密封性，因而可以省掉底板PTP铝箔面的VC涂层，还减少了干式复合的一层粘合剂，既减少了大量有机溶剂排放对环境的污染，有机溶剂还存在燃烧爆炸的风险，又减少了残留溶剂对药品的污染，而影响药效及直接影响人体健康。同时还满足泡罩在冷冲压成型工序中的高强度指标要求，避免分层而失去复合材料的功能。

附图说明

图1为本发明的结构简图。

具体实施方式

一种环保型药品泡罩用冷冲压成型材料，包括：

适用于冷冲压成型的外层1，外层由尼龙、双轴半拉伸PET聚酯膜或采用PET 粒子、粘接粒子、尼龙粒子三种粒子的共挤流延膜构成；

中间铝箔层3，中间铝箔层3通过粘接层2与外层1干式复合为半成品；

热熔粘合层4，与纯铝箔表面热压封合时有很好的粘合强度，所述热熔粘合层为具有三层结构的共挤流延膜，采用三种粒子用三头共挤流延后复合到已预热至100℃-180℃的半成品的铝箔表面上；热熔粘合层的中间层为聚乙烯 层或聚丙烯 层，热熔粘合层的两外层为马来酸酐 改性聚乙烯 层或马来酸酐 改性聚丙烯 层。

外层厚度为15-30nm、粘接层厚度为3-5 nm、中间铝箔层厚度为40-70 nm、热熔粘合层厚度为50-80 nm。

采用新结构中的热熔粘合层的两外层均系马来酸酐 改性材料，具有与纯铝箔表面热压封合时有很好的粘合强度，本身是一种热熔粘合剂，因而可以省掉底板PTP铝箔面的VC。

在半成品的铝箔表面在复合前必须先预热至100℃-180℃之间，以大大增加其之间的复合粘接强度，以便满足泡罩在冷冲压成型工序中的高强度指标要求，避免分层而失去复合材料的功能。半成品的铝箔表面采用热辊方式进行预热。也可采用热风方式进行预热。

与本发明配合的PTP铝箔的结构：OP(保护层)/油墨（印刷层）/Al，省了一层VC剂层。