[发明专利]转动喇叭式出风头的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术领域，尤其是一种转动喇叭式出风头的制作方法。

背景技术

有一种如图1所示的转动喇叭式出风头，该转动喇叭式出风头具有进口圆筒件、出口圆筒件及设在两者之间的转动管，该转动管由多节相互扣接的圆筒件构成。转动管的制作步骤是：将多节圆筒件通过设置在首、尾两端的弧形折边相扣接而成，这两个弧形折边的弧形呈相向设置，如图2所示。这种相邻圆筒件通过弧形折边相扣接的方式在生产过程中存在如下问题：1、每节圆筒件首尾两端的弧形折边均要通过专用模具制作，然后进行装配安装，生产周期长、生产成本高；2、由于弧形折边的制作要依靠专用模具且制作过程较为繁琐，当某一节圆筒件损坏后，用户不能自行进行维修、更换而导致整体报废，使用成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种转动喇叭式出风头的制作方法，它可以解决现有船舶的转动喇叭式出风头生产周期长，生产成本和使用成本高的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种转动喇叭式出风头的制作方法，转动喇叭式出风头具有设在进口圆筒件和出口圆筒件之间的转动管，该转动管由多节相互扣接的圆筒件构成，包括以下步骤：

A、将所述圆筒件的一端制作成环形边板，所述圆筒件的另一端制作成环形折弯边板，备用；

B、将每节所述圆筒件的所述环形边板与相邻节所述圆筒件的所述环形折弯边板配合铆接；

C、重复B步骤直至完成所述转动管的制作；

D、将所述进口圆筒件的前端制作成所述环形边板或所述环形折弯边板，并通过所述环形边板或所述环形折弯边板与所述转动管一端所述圆筒件的所述环形折弯边板或所述环形边板配合铆接；

E、将所述出口圆筒件的后端制作成所述环形折弯边板或所述环形边板，并通过所述环形折弯边板或所述环形边板与所述转动管另一端所述圆筒件的所述环形边板或所述环形折弯边板配合铆接即完成本转动喇叭式出风头的制作。

上述技术方案中，更为具体的方案是：每节所述圆筒件的所述环形折弯边板均具有与所述环形边板呈对应设置的环形边板部和与该环形边板部连结的铆接板部，所述环形边板部与所述环形边板呈平行设置。

进一步的：所述圆筒件的所述环形边板的横截面与所述圆筒件的侧壁的横截面呈垂直设置。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于将圆筒件的两端分别制作成环形边板和环形折弯边板，且环形边板与环形折弯边板的环形边板部分别制作成与圆筒件侧壁作近似的直角边，铆接时，将环形折弯边板的环形边板部铆在环形边板上即可，不需要专用模具压制作圆弧边，大大缩短制作时间，降低制作难度，降低生产成本；2、当某一节圆筒件损坏后，用户可以自行进行制作和更换、维修，提高转动喇叭式出风头的使用寿命，降低使用成本。

附图说明

图1是现有转动喇叭式出风头的结构示意图。

图2是图1的A处的局部放大图。

图3是本发明转动喇叭式出风头的结构示意图。

图4是图3的B处的局部放大图。

图5是本发明转动喇叭式出风头的两个圆筒件对接时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详述：

实施例1：

如图3所示的转动喇叭式出风头具有设在进口圆筒件3和出口圆筒件1之间的转动管，该转动管由多节相互扣接的圆筒件2构成。该转动喇叭式出风头的制作方法包括以下步骤：

A、将每节圆筒件2的一端制作成环形边板2－3，圆筒件的另一端制作成环形折弯边板，备用；每节圆筒件2的环形折弯边板均具有与环形边板2－3呈对应设置的环形边板部2－1和与该环形边板部2－1连结的铆接板部2－2，环形边板部2－2与环形边板2－3呈平行设置，圆筒件2的环形边板2－3的横截面与圆筒件2的侧壁2－4的横截面呈垂直设置；B、将每节圆筒件2的环形边板2－3与相邻节圆筒件的环形折弯边板配合铆接，即如图5所示的将第一节圆筒件2的环形边板2－3与第二节圆筒件2的环形折弯边板的环形边板部2－1对接后，把第二节圆筒件2环形折弯边板的铆接板部2－2铆接在第一节圆筒件2的环形边板2－3上，如图4所示；C、重复B步骤直至完成转动管的制作；D、将进口圆筒件3的前端制作成环形边板，并通过该环形边板与转动管一端圆筒件的2环形折弯边板合铆接；E、将出口圆筒件1的后端制作成环形折弯边板，并通过该环形折弯边板与转动管另一端圆筒件的环形边板配合铆接即完成本转动喇叭式出风头的制作。

实施例2：

D、将进口圆筒件3的前端制作成环形折弯边板，并通过该环形折弯边板与转动管一端圆筒件2的环形边板2－3配合铆接；E、将所述出口圆筒件的后端制作成环形边板，并通过该环形边板与转动管另一端圆筒件2的环形折弯边板配合铆接即完成本转动喇叭式出风头的制作；其他特征与实施例1相同。