[发明专利]一种宽幅热塑性预浸料制备方法及其制备用热压辊

权利要求书

1.一种宽幅热塑性预浸料制备方法，其特征在于，制备所述宽幅热塑性预浸料用的热压辊包括热压辊本体(6-1)和空心转轴(6-10)，所述热压辊本体(6-1)套装在空心转轴(6-10)上，所述热压辊本体(6-1)内表面设置有热压辊加热层(6-2)，所述热压辊加热层(6-2)内表面径向均匀焊接设置有环形结构的加强筋(6-5)，用于固定连接加强板(6-6)，所述空心转轴(6-10)上设置有用于固接所述加强板(6-6)的定位套(6-7)，所述定位套(6-7)设置于所述空心转轴(6-10)中部凸起的台阶处，所述加强板(6-6)、定位套(6-7)、端部挡板(6-4)和空心转轴(6-10)的中心位于同一直线上；

所述热压辊加热层(6-2)的外表面沿圆周方向均匀设置有螺旋状的加热槽(6-3)，所述加热槽(6-3)内铺设有电加热丝，所述电加热丝通过设置在空心转轴(6-10)两端的电刷(6-12)与外部电连接；

所述空心转轴(6-10)内设置有冷水管道(6-11)，所述空心转轴(6-10)两端还设置有增强板(6-9)，所述增强板(6-9)位于端部挡板(6-4)的外侧，与所述端部挡板(6-4)紧固连接，所述空心转轴(6-10)与端部挡板(6-4)螺纹连接；

所述热压辊本体(6-1)和热压辊加热层(6-2)均为两端开口的中空圆柱状结构，所述热压辊本体(6-1)具有平滑外表面，且两端开口处分别设置有台阶状凹槽，通过所述凹槽与端部挡板(6-4)固定连接，所述热压辊本体(6-1)与热压辊加热层(6-2)之间为过盈配合安装；

所述空心转轴(6-10)两端设置有用于固定连接所述热压辊本体(1)和热压辊加热层(6-2)的端部挡板(6-4)，通过两个端部挡板(6-4)形成内部封闭空间，所述端部挡板(6-4)上设置有真空口(6-15)，所述空心转轴(6-10)和热压辊加热层(6-2)之间设置有加强板(6-6)，所述加强板(6-6)上均匀设置有多个圆形减重孔(6-14)，所述热压辊本体(6-1)和热压辊加热层(6-2)的轴向长度为1～2m；具体制备包括以下步骤：

S1：在砂架(1)上预装幅宽1-2m的纤维布，所述纤维布依次通过淋洗喷头(2)和干燥器(3)进入预紧辊(4)，对所述纤维布进行固定和预紧，所述纤维布为玻纤布、碳纤维布或芳纶纤维布，包括单向、平纹和斜纹面料，所述干燥器(3)采用热空气、氮气或红外进行干燥；所述淋洗喷头(2)可喷洒水、乙醇、丙酮或丁酮；

S2：挤出模头(10)挤出的树脂在胶膜制备辊(5)和热压辊(6)之间进行二次分配压延，得到预定厚度和宽度的树脂薄膜，挤出模头(10)挤出的树脂为聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚砜或热塑性聚酰亚胺，胶膜制备辊(5)和热压辊(6)之间间隙为0.025～0.075mm，所述热压辊(6)的转轴上设置有用于检测预浸料浸渍效果的压力传感装置，所述压力传感装置的压力范围为0.1～50MPa；

S3：将步骤S2中制备的所述树脂薄膜粘附在所述热压辊(6)表面，进入浸渍阶段与所述步骤S1预紧辊(4)上的纤维布浸渍，浸渍结束后依次通过装有去离子水的冷却定位辊(7)冷却、裁边机(8)进行裁边，最后通过收卷机(9)收卷制得要求的预浸料，所述胶膜制备辊(5)近预浸料端的运动方向与预浸料运动方向相反，所述热压辊(6)近预浸料端的运动方向与预浸料运动方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种宽幅热塑性预浸料制备方法，其特征在于，所述砂架(1)、预紧辊(4)、胶膜制备辊(5)、热压辊(6)、冷却定位辊(7)和收卷装置(9)的转动线速度相同，所述线速度为0.1-3m/s。