[发明专利]一种由微波加热钒液的方法

说明书

技术领域

本发明属于微波冶金技术领域。更具体地，本发明涉及一种由微波加热钒液的方法。

背景技术

众所周知的现代工业生产工艺中，煤燃烧通过锅炉产生高温水蒸气，利用石墨换热器将高温水蒸气的热量传给输送管道中的钒液，把钒液加热到满足生产要求所需温度，但上述常规加热换热过程存在很多问题，1、常规加热方式加热的钒液容易形成严重的沉淀，影响钒液的流通性，从而影响钒液的输送；2、锅炉中燃料燃烧产生的烟气中含有烟尘及硫氧化物等物质，危害环境和人类健康，且锅炉日常维护费用较高；3、换热过程热量利用率非常低，造成生产成本过高和能源的极大浪费；4、换热器中的石墨抗冲击较低，在运输、安装与具体作业时，容易产生损坏，所以需经常维护。因此，急需发展新的加热钒液的方法。

采用微波加热设备，利用微波加热设备中的微波加热器辐射的微波能，对流经微波加热设备中的钒液非接触直接加热，使得钒液达到工艺要求所需温度，该方法能够对钒液直接非接触加热，不存在换热过程，提高了热效率、降低能耗，且加热后的钒液只是底部有少量沉淀，不会影响钒液的流通性。

CN 102344377 A公开了一种微波辐射加热合成季铵盐离子液体的方法，在微波辐射条件下加热叔胺类化合物和卤代烃基化合物的混合物，直接合成得到以卤素为阴离子的季铵盐离子液体，采用微波辐射后，此合成工艺的反应时间极大地缩短，反应效率提高，原料利用率提高。CN 101906636 A公开了一种用微波加热器加热钛带漂洗液的方法，该发明利用微波对钛带漂洗酸液加热，利用微波非接触直接加热后，提高了热效率，碳排放为零，降低了能耗，避免了使用锅炉带来的环境污染及能源浪费问题。

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本发明在总结现有技术的基础上，通过大量实验和分析，终于完成了本发明。

发明内容

要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种由微波加热钒液的方法。

技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种由微波加热钒液的方法。

该加热方法的步骤如下：

A、第一段加热

量取40ml~50ml钒液置于烧杯中，然后在微波反应器中在功率为200W~800W条件下从室温加热到40℃~50℃，得到第一段微波加热后的钒液，然后

B、保温及第二段加热

将步骤A中得到的钒液在微波炉中保温5-10min后，继续加热到目标温度65℃-75℃后保温10-20min，得到第二段微波加热后的钒液，并记录从开始到加热结束加热及保温所用的时间，然后

C、观察沉淀现象

振荡步骤B中得到的第二段微波加热后的钒液，得到振荡后的钒液，烧杯中的沉淀会随之移动，并且将步骤B中得到的第二段微波加热后的钒液进行过滤处理，得到过滤后的钒液，观察生成的沉淀是否能由过滤工序除去。

根据本发明的一种优选实施方式，所述的钒液由攀枝花钢铁厂提供，且以重量计V₂O₅含量为12-21%、FeO为10-33%、SiO₂为9-21%、TiO₂为8-15%、MnO为8-10%、MgO为2-5%、CaO为1.5-3%、P为0.1-0.15%、Al₂O₃为1.2-1.4%。

根据本发明的一种优选实施方式，在步骤A中，所述的微波反应器频率为912~920MHz。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述的微波反应器频率为912~918MHz。

根据本发明的一种优选实施方式，在步骤A中，所述的第一段微波加热后的钒液，其颜色基本保持不变，仍为酒红色，且在烧杯底部没有沉淀生成。

根据本发明的一种优选实施方式，在步骤B中，所述的记录的加热及保温所用时间是17min~45min。

根据本发明的一种优选实施方式，在步骤B中，所述的第二段微波加热后的钒液，其颜色基本保持不变，仍为酒红色，且在烧杯底部有少量沉淀生成。

根据本发明的一种优选实施方式，在步骤C中，所述的振荡后的钒液，其中的沉淀可随钒液一起被倒出，沉淀不会粘结在烧杯底部。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述的过滤后的钒液，其沉淀消失，钒液变澄清。