[发明专利]一种微波真空干燥高钛渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微波真空干燥高钛渣的方法，属于微波真空加热技术领域。

背景技术

在氯化法生产钛白粉的工艺过程中，由于生产钛白粉的主要原料高钛渣在储存阶段会吸附水分，这些水分一旦进入氯化工序，就会与氯气反应生成氯化氢，严重腐蚀设备。因此，需要将高钛渣原料中1.0-3.0%左右的含水率，降低并控制在氯化法生产钛白粉入炉原料含水率要求的0.3-0.5%的范围内。由于常规干燥方法要将高钛渣原料中的含水率从1.0-3.0%降低并控制在0.3-0.5%，需要消耗大量能源，并且干燥周期长，干燥成本骤增，因此探索一种能源消耗低和环境友好的干燥方法显得尤为重要。

CN101545709公开了一种微波干燥高钛渣的方法，该发明采用连续的微波干燥设备对高钛渣进行干燥，干燥时使用传送带的方式通过微波腔体进行干燥，同时用抽风装置微波腔体的温度进行控制。这种处理如果出现局部加热不均匀就很容易导致高钛渣的干燥过程中的部分氧化，除此之外这种方法干燥时间长，温度高，消耗大量能源，还存在干燥深度较浅、粉尘污染较大的问题。

本发明采用微波真空干燥，是一项低温、快速干燥技术。与其它干燥方式相比，微波真空干燥高钛渣具有显著的优质、高效、节能、环保的特点：首先，微波真空干燥高钛渣实现物料的无污染、无氧化、干燥；同时可实现低温干燥；再者，干燥速率通常提高数十倍，生产效率大幅提高；同时，干燥能耗通常降低50%以上；实现安全洁净生产。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种微波真空干燥高钛渣的方法，实现物料无污染、无氧化干燥，能有效的实现超低温干燥，干燥深度明显提高，干燥速率也大幅度提升，达到清洁无污染的要求。本发明通过以下技术方案实现。

一种微波真空干燥高钛渣的方法，其特征在于具体步骤如下：

（1） 将含水量在1%-2%的高钛渣放入真空腔体内的物料回转装置上，关闭真空腔体的门，使真空腔体处于封闭状态；

（2）打开冷却装置，使真空干燥腔体外部冷却气流通畅；

（3）打开惰性气体发生器，通过惰性气体入口向真空腔体内通入惰性气体，使真空箱体内的空气通过惰性气体出口排出；

（4）打开抽真空装置对真空腔体内抽真空；

（5）在控制面板上设置温度；

（6）开启微波发生装置，对高钛渣进行干燥；

（7）干燥结束后，对真空腔体泄压，真空腔体通过惰性气体出入口泄压至真空度为零，打开抽真空装置，抽到所设定的真空度，打开泄压阀，使空气进入真空腔体至真空度为零，打开真空腔体门，取出干燥后的高钛渣。

所述步骤（4）中真空度为-75-90kPa。

优选的，所属步骤（4）中真空度为-80~-85kPa。

所述步骤（5）中真空干燥箱内部装有红外测温仪、湿度测量仪对干燥机内部温、湿度进行测定，数据显示在控制面板上。

所述步骤（5）中温度设置为40℃~65℃。

优选的，所述步骤（5）中温度设置为45~60℃。

所述步骤（6）中微波微波输出功率为4.5~9.5KW。

优选的，所述步骤（6）中微波输出功率为5.0~7.6KW。

所述步骤（7）中高钛渣的质量含水量干燥至0.15%-0.28%。

优选的，所属步骤（7）中高钛渣质量含水量干燥至0.16%~0.25%。

本发明的有益效果是：（1）微波真空干燥高钛渣实现物料的无污染、无氧化干燥；（2）可实现低温干燥；（3）干燥速率通常提高数十倍，生产效率大幅提高；（4）干燥能耗通常降低50%以上；（5）实现安全洁净生产。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。

实施例1

一种微波真空干燥高钛渣的方法，其具体步骤如下：

（1） 将含水量在1.2%的高钛渣放入真空腔体内的物料回转装置上，关闭真空腔体的门，使真空腔体处于封闭状态；

（2）打开冷却装置，使真空干燥腔体外部冷却气流通畅；

（3）打开惰性气体发生器，通过惰性气体入口向真空腔体内通入惰性气体，使真空腔体内的空气通过惰性气体出口排出；

（4）打开抽真空装置对真空腔体内抽真空，真空度为-85kPa；

（5）在控制面板上设置温度60℃；

（6）开启微波发生装置，调节频率为9.5 KW，对高钛渣进行干燥；