[发明专利]一种高强陶粒及其制备方法

权利要求书

1.一种高强陶粒，其特征在于，按重量份计，其原料配比如下：黄河沙20-40份，粉煤灰30-70份，岩棉粉10-30份，中水盐3-5份；所述的岩棉粉来自高温管道保温更新替换下来的保温岩棉，细度控制在180～250目，且不得有丝状物；中水盐为热电厂中水除盐车间产生的无机盐。

2.如权利要求1所述的高强陶粒，其特征在于，所述的黄河沙为其粒度在180～250目；所述的粉煤灰为热电厂煤粉炉外排的三级粉煤灰。

3.制备如权利要求1所述的高强陶粒的方法，其特征在于，具体步骤如下：

一、原料处理：

1)黄河沙，经过筛分，去除大颗粒和杂物，利用窑炉余热进行预烘干，黄河沙含水量低于2％后，进入干式球磨机进行粉磨，粉磨后黄河沙细度在180～250目，再经过斗提存入黄河沙储罐备用；

2)岩棉，经过撕碎机后，进入快速粉碎机粉磨成粒径在180～250目的粉料，再经过斗提存入岩棉储罐备用；

3)粉煤灰，直接由热电粉煤灰储仓经过气力输送至现场小型粉煤灰储仓；

4)中水盐由人工添加，使用皮带输送；

二、混合搅拌：

按照计量分别称取黄河沙、岩棉粉、粉煤灰、中水盐，并将其置于搅拌机；原料全部进入搅拌机后，开始计时，搅拌120s-150s后，混合好的原料卸出，由皮带输送至成球机；

三、造粒成球：

混合料经皮带送入成球机，通过调整皮带控制进料速度，外加水经过雾化后喷入成球机，外加水的用量是物料总重的15％—25％，通过调整成球机的倾斜角度和转速来调整生料球的粒径，生料球到达粒径5mm-20mm后自动溢出成球机，由皮带烘干带进行低温烘干；

四、高温焙烧：

烘干后的生料球再由皮带送入窑炉进行焙烧，窑炉由控制器设定升温速度、恒温温度、恒温时间、降温速度，将焙烧完成后的陶粒进行快速冷却、筛分即得成品。

4.如权利要求3所述的高强陶粒的制备方法，其特征在于，所述的升温速度、恒温温度、恒温时间、降温速度具体为以10℃/min的速度使料球由烘干温度升至低恒温温度350℃—450℃，在低恒温区恒温10min—20min；以8℃/min的速度使料球升至中恒温温度780℃——900℃，在中恒温区恒温10min-20min；以3℃/min使料球升至高恒温温度1050℃--1150℃，在高温恒温区恒温10-20min；以5℃/min的速度使温度降到800℃以下，此时高温焙烧工艺完成。