[发明专利]铜管折弯装置

说明书

技术领域

本发明属于制冷配件加工装置技术领域，具体是铜管折弯装置。

背景技术

铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压、重量较轻、导热性好、低温强度高等优点，铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。铜管融众多优点于一身：具有一般金属的高强度；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力，铜管常被用于制冷设备中。

在制冷设备中的铜管安装时需要用到铜管弯头等配件，现有的铜管弯头在生产时操作较为复杂，需要首先采用固定装置将铜管固定，再将铜管进行折弯，在折弯之后需要将固定装置拆开再将铜管取出，因此生产效率低下，生产成本高，同时现有的铜管折弯装置难以适用于管径不同的铜管加工。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供铜管折弯装置，该种铜管折弯装置能够快速的对铜管进行固定折弯以及取出，从而提高折弯效率，并且可以适用于管径不同的铜管加工。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：铜管折弯装置，包括竖立的定位板，所述定位板上固定设置有第一V型块，所述第一V型块下方设置有第二V型块，所述第二V型块两侧转动设置有连接杆，所述第一V型块旁设置有用于折弯铜管的转动块，所述转动块与所述定位板转动连接，所述转动块上设置有导向槽，所述导向槽包括以转动块转动中心为圆心的圆弧形槽和连接在圆弧形槽端部沿所述圆弧形槽半径方向向外延伸的直线形槽，所述定位板上还设置有折弯杆，所述折弯杆折弯处与所述定位板转动连接，所述折弯杆一端与所述连接杆转动连接，所述折弯杆另一端设置有导向块，所述连接杆中部通过螺杆与螺孔配合连接，所述螺杆与所述连接杆转动连接，所述导向块伸入所述导向槽在所述导向槽内配合滑动；当所述转动块位于水平位置时，所述转动块的下边缘与所述第一V型块通入铜管的方向平行，所述导向块位于所述圆弧形槽与所述直线形槽的连接处，所述第一V型块与所述第二V型块距离最近。这种结构的折弯装置在使用时当转动块从水平位置逆时针转动时，所述导向块沿所述直线形槽向外滑动，所述第一V型块和第二V型块之间的距离增大，此时放入铜管，然后将转动块顺时针转动，当转动块转到水平位置时，所述导向块位于所述圆弧形槽与所述直线形槽的连接处，第一V型块与第二V型块夹紧铜管，继续顺时针转动转动块，导向块被限位于所述圆弧形槽内，折弯杆保持不动，转动块转动使得铜管折弯，折弯到预定角度后再将转动块逆时针转动直到导向块滑入所述直线形槽内，从而使得第一V型块与第二V型块松开，再取出铜管即完成折弯操作，这种结构的折弯装置操作只有放入铜管，顺时针转动转动块和逆时针转动转动块再取出铜管即完成折弯操作，操作简单方便，从而提高折弯效率，通过调节螺杆伸入螺孔的距离调节连接杆的长度，实现第一V型块与第二V型块最近距离的调节，从而使得该装置能够适用于不同管径的铜管。

上述技术方案中，优选的，所述转动块上设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述定位板上固定设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部与所述滑块转动连接，所述液压缸连接有控制装置。采用这种结构使得该转动块能够通过控制装置驱动液压缸实现自动控制，从而使得加工效率进一步提高。

上述技术方案中，优选的，所述第一V型块与所述第二V型块交错设置有凹槽，所述第一V型块与所述第二V型块相互嵌入对应的所述凹槽滑动匹配。采用这种结构使得第一V型块和第二V型块能够适用于各种管径的铜管折弯。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种结构的折弯装置在使用时当转动块从水平位置逆时针转动时，所述导向块沿所述直线形槽向外滑动，所述第一V型块和第二V型块之间的距离增大，此时放入铜管，然后将转动块顺时针转动，当转动块转到水平位置时，所述导向块位于所述圆弧形槽与所述直线形槽的连接处，第一V型块与第二V型块夹紧铜管，继续顺时针转动转动块，导向块被限位于所述圆弧形槽内，折弯杆保持不动，转动块转动使得铜管折弯，折弯到预定角度后再将转动块逆时针转动直到导向块滑入所述直线形槽内，从而使得第一V型块与第二V型块松开，再取出铜管即完成折弯操作，这种结构的折弯装置操作只有放入铜管，顺时针转动转动块和逆时针转动转动块再取出铜管即完成折弯操作，操作简单方便，从而提高折弯效率，通过调节螺杆伸入螺孔的距离调节连接杆的长度，实现第一V型块与第二V型块最近距离的调节，从而使得该装置能够适用于不同管径的铜管。

附图说明

图1为本发明实施例状态一的结构示意图。

图2为本发明实施例状态二的结构示意图。