[发明专利]一种U形截面臂架的折弯工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种起重机吊臂的加工工艺，尤其涉及一种U形截面臂架的折弯工艺。

背景技术

U形截面臂架包括上弯板和下弯板。上弯板由3个直边和两个90°圆弧组成；下弯板由一个180°的大圆弧和与其相切的两条直边组成。上弯板可以由折弯机直接将90°圆弧加工出来，加工难度和方法相对简单。下弯板由于圆弧半径过大无法直接将圆弧加工出来，所以必须采用折弯机多道次渐进成型的方式加工。现有技术下弯板的半圆形截面臂架折弯参数一般采用正多边形截面逼近的方式获得，具体方法如下：

首先画出与圆弧半径相同的圆，再画出内切圆的正多边形，将正多边形倒角(折弯回弹的圆弧半径)，计算正多边形与圆之间的最大距离，直到距离小于0.6mm才能确定正多边形的边数。

其次根据已经确定好的正多边形计算折弯道次与折弯线位置工艺参数。

最后根据在半圆范围内均分的折弯道次计算每道折弯角度，获得了划线尺寸与折弯角度就可以折弯加工成型。

如图5所示，采用正多边形等分内切圆方法压制的臂架，其截面圆弧切点3处的圆弧度较差，与标准圆弧存在一定的缝隙4，无法保证下弯板圆弧的圆弧度。

发明内容

本发明的目的是提供一种U形截面臂架的折弯工艺，其方法简单方便，可以求解出下弯板大圆弧截面的折弯工艺参数，采用该工艺参数压制的U形截面臂架，可保证其下弯板圆弧截面切点处较好的圆弧度，臂架的成型质量可靠。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种U形截面臂架的折弯工艺，所述U形截面臂架包括上弯板和下弯板，上弯板和下弯板分别压制成形，然后焊接固定；所述下弯板折弯工艺的具体方法如下：

首先确定圆弧总长L3，设总道次为n+3，n为奇数，然后确定中间每道次的间距b，使奇数n＝L3/b，余数Δ满足b≤Δ＜3b，即bn+Δ＝L3；

b根据下弯板压制模具确定：当压制模具半径为100mm时，b＝30～50mm；当压制模具半径为140mm时，b＝50～70mm；

第一道次的间距L5＝Δ/6，第一道次的角度α1＝180°×2×L5/L3；

第二道次的间距L6＝Δ/4+b/4，第二道次的角度α2＝180°×2×(L6-L5)/L3；

第三道次的间距L7＝Δ/12+b×3/4，第三道次的角度α3＝180°×b/L3；

之后每道次的间距为b，每道次的角度为180°×b/L3；

本方法所涉及到的长度单位为mm。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种U形截面臂架的折弯工艺，其方法简单方便，可以求解出下弯板大圆弧截面的折弯工艺参数，采用该工艺参数压制的U形截面臂架，可保证其下弯板圆弧截面切点处较好的圆弧度，臂架的成型质量可靠。

附图说明

图1是U形截面臂架的截面图；

图2是本发明中下弯板压制前平面钢板的分段示意图；

图3是实施例1下弯板的截面图；

图4是实施例1下弯板压制前平面钢板的分段示意图；

图5是现有技术的U形截面臂架折弯工艺的效果图；

图中：1.上弯板、2.下弯板、3.切点、4.缝隙。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的实施方式进一步说明：

如图1、图2所示，一种U形截面臂架的折弯工艺，所述U形截面臂架包括上弯板1和下弯板2，上弯板1和下弯板2分别压制成形，然后焊接固定；所述下弯板2折弯工艺的具体方法如下：

首先确定圆弧总长L3，设总道次为n+3，n为奇数，然后确定中间每道次的间距b，使奇数n＝L3/b，余数Δ满足b≤Δ＜3b，即bn+Δ＝L3；

b根据下弯板压制模具的半径确定：当压制模具半径为100mm时，b＝30～50mm；当压制模具半径为140mm时，b＝50～70mm；

第一道次的间距L5＝Δ/6，第一道次的角度α1＝180°×2×L5/L3；

第二道次的间距L6＝Δ/4+b/4，第二道次的角度α2＝180°×2×(L6-L5)/L3；

第三道次的间距L7＝Δ/12+b×3/4，第三道次的角度α3＝180°×b/L3；

之后每道次的间距为b，每道次的角度为180°×b/L3；

本方法所涉及到的长度单位为mm。