[发明专利]一种铜管转弯接头加工装置

说明书

技术领域

本发明属于制冷配件加工装置技术领域，具体是一种铜管转弯接头加工装置。

背景技术

铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压、重量较轻、导热性好、低温强度高等优点，铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。铜管融众多优点于一身：具有一般金属的高强度；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力，铜管常被用于制冷设备中。

在制冷设备中的铜管安装时需要用到铜管弯头等配件，现有的铜管弯头在生产时操作较为复杂，需要首先采用固定装置将铜管固定，再将铜管进行折弯，在折弯之后需要将固定装置拆开再将铜管取出，因此生产效率低下，生产成本高，同时现有的铜管折弯装置难以适用于管径不同的铜管加工。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种铜管转弯接头加工装置，该种铜管转弯接头加工装置能够快速的对铜管进行固定折弯以及取出，从而提高折弯效率，且能够适用于不同管径的铜管加工。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种铜管转弯接头加工装置，包括底座，所述底座两侧分别设置有第一立板，所述第一立板之间设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有两块相对的V形块，两所述V形块上分别铰接有连接杆，两所述连接杆另一端均与导向块转动连接，所述底座上还设置有两块第二立板，所述第二立板上转动设置有用于弯折铜管的转动杆，所述转动杆上固定连接有导向板，所述导向板上设置有与所述导向块配合的导向槽，所述导向块滑动设置于所述导向槽内，所述导向槽包括以所述转动杆的转动中心为圆心的圆弧形槽和连接在所述圆弧形槽端部的直线形槽；当所述转动杆与所述V形块上铜管的朝向平行时，所述导向块滑动于所述圆弧形槽与所述直线形槽的连接处，两所述连接杆中部断开，且断开处一端转动连接有螺杆，另一端设置有与所述螺杆匹配的螺孔。这种结构的弯头加工装置在使用时当转动杆从水平位置向上转动时，所述导向块沿所述直线形槽滑动，两所述V形块之间的距离增大，此时放入铜管，然后将转动杆向下转动，当转动杆转到水平位置时，所述导向块位于所述圆弧形槽与所述直线形槽的连接处，此时两V形块夹紧铜管，继续向下转动转动杆，导向块被限位于所述圆弧形槽内，导向块保持不动，转动杆转动使得铜管折弯，折弯到预定角度后再将转动杆向上转动直到导向块滑入所述直线形槽内，从而使得两所述V形块松开，再取出铜管即完成折弯操作，这种结构的弯头加工装置操作只有放入铜管，向上转动转动杆和向下转动转动杆再取出铜管即完成折弯操作，操作简单方便，从而提高折弯效率，通过调节螺杆伸入螺孔的长度来调节连接杆的长度，从而实现V形块之间最小距离的调节，从而使得V形块能够夹紧不同管径的铜管，使该装置能够适用于不同管径的铜管的折弯。

上述技术方案中，优选的，两所述V形块上交错设置有凹槽，所述V形块可通过凹槽嵌入另一所述V形块内。采用这种结构防止V形块之间发生碰撞，使得该V形块能够夹紧各种不同管径的铜管。

上述技术方案中，优选的，所述第二立板之间的底座上设置有用于穿过所述转动杆的凹口。采用这种结构防止底座挡住转动杆以及铜管。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种结构的弯头加工装置在使用时当转动杆从水平位置向上转动时，所述导向块沿所述直线形槽滑动，两所述V形块之间的距离增大，此时放入铜管，然后将转动杆向下转动，当转动杆转到水平位置时，所述导向块位于所述圆弧形槽与所述直线形槽的连接处，此时两V形块夹紧铜管，继续向下转动转动杆，导向块被限位于所述圆弧形槽内，导向块保持不动，转动杆转动使得铜管折弯，折弯到预定角度后再将转动杆向上转动直到导向块滑入所述直线形槽内，从而使得两所述V形块松开，再取出铜管即完成折弯操作，这种结构的弯头加工装置操作只有放入铜管，向上转动转动杆和向下转动转动杆再取出铜管即完成折弯操作，操作简单方便，从而提高折弯效率，通过调节螺杆伸入螺孔的长度来调节连接杆的长度，从而实现V形块之间最小距离的调节，从而使得V形块能够夹紧不同管径的铜管，使该装置能够适用于不同管径的铜管的折弯。

附图说明

图1为本发明实施例状态一的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本发明实施例状态二的结构示意图。

图4为图3的右视图。

图5为本发明实施例状态三的结构示意图。

图6为两V形块的结构示意图。

具体实施方式