[发明专利]多工位缩径机

说明书

技术领域

本发明涉及管件缩径装置技术领域，特别是一种多工位缩径机。

背景技术

目前常规工件缩径所采用的方法包括以下几种：

一种是用分段对接的方法，将工件分段制作后再焊接，这样制作费时费力，效率低，相对成本高。

第二种工件缩径用模具多次缩径，将工件用几套模具在冲压设备上分多次套缩，需多次换模效率低，多套模具成本很高，外观有模具重叠痕迹，只适合在端部缩径，不适合长工件缩径。

第三种工件缩径用单个轮缩径，将管子用单个型轮多次重复缩径，只适合在端部缩径，不适合长工件缩径。

上述几种缩径方法费时费力，效率低，相对成本高；另外，只适合在端部缩径，不适合长工件缩径；外观有模具重叠痕迹。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种精度高、省时省力效率高的多工位缩径机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：多工位缩径机，包括设置有多个管件固定结构的管夹总成，每个管件固定结构内均安装固定有一个管件，每个管件的轴向的一侧均设置有一个缩径装置，所述的缩径装置包括滚轮架、设置于滚轮架上的两个用于缩径的滚轮、驱动滚轮旋转的滚轮驱动装置和驱动滚轮架沿管件轴向运动的推动油缸。

所述的滚轮驱动装置包括支座、旋转安装于支座上的花键轴和驱动花键轴旋转的动力齿轮，花键轴与滚轮架固定连接，推动油缸的活塞杆与支座固定连接。

使用时，当设备启动后动力传到动力齿轮上，动力齿轮通过花键轴将动力传到连接盘，连接盘带动固定连接的滚轮架旋转，滚轮架又带动滚轮高速旋转。调节推动油缸的行程，控制缩径位置；推动油缸推动支架在花键轴上做轴向位移，带动滚轮架前后移动，同时滚轮沿着管件外径自转将工件缩径。

所述的花键轴通过轴承旋转安装于支座上，花键轴连接滚轮架的端部安装有连接盘，连接盘与滚轮架通过螺栓固定连接。

所述的花键轴的端部设置有平键，连接盘通过平键与花键轴配合安装，花键轴的端部还安装有固定连接盘的开口挡圈。

位于轴承的外部的花键轴上安装有用于对轴承限位的螺母。

所述的推动油缸固定设置于支架上。

优选的，相邻两个缩径装置共用一个支座和一个推动油缸，即相邻两个缩径装置的花键轴旋转安装于同一个支座上，所述的相邻两个花键轴之间设置有一个推动油缸，所述推动油缸的活塞杆与所述支座固定连接。从而由一个推动油缸同时驱动两个滚轮架，降低了推动油缸的数量，降低了成本。

所述的多工位缩径机还包括管件上料装置，其包括设置于管夹总成上部的横向移动支架、纵向移动支架、驱动横向移动支架横向移动的横向移动气缸和驱动纵向移动支架纵向移动的纵向移动气缸，横向气缸固定设置于纵向移动支架上，纵向移动支架与纵向移动气缸的活塞杆固定连接，横向移动支架与横向移动气缸的活塞杆固定连接，横向移动支架上设置有多个与管夹总成的管件固定结构相配合、用于夹取管件的夹子。

优选的，所述的多工位缩径机设置有八个缩径装置和四个推动油缸，所述的管夹总成上设置有八个管件固定结构。

使用时，将工件放入定位槽内定位，横向移动气缸带动横向移动支架向左移动，带动夹子向左移动到位；纵向移动气缸带动纵向移动支架下移，带动夹子向下移动以将管子夹住。纵向移动气缸带动纵向移动支架上移，横向移动气缸向右移动，使夹子位于管夹总成上对应管件固定结构的上方，然后纵向移动气缸带动纵向移动支架下移，夹子将工件移至管夹总成，管夹总成夹紧管件、夹子松开，纵向移动气缸带动纵向移动支架上移，夹子上移。

本发明具有以下优点：

本发明用多组滚轮旋转渐进式缩径，每个工位用两个滚轮旋转缩径，精度高，长短工件都能缩径，通过多个工位缩径，省时省力效率高，外观美观，产品合格率达到100%，相对成本低。并且缩径位置可根据工件任意调节，缩径过程实现自动化操作。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视结构示意图。

图3 为本发明的滚轮驱动装置的结构示意图

图4 为本发明的滚轮的安装结构示意图。

图中，1-管件固定结构，2-管夹总成，3-滚轮架，4-滚轮，5-推动油缸，6-支座，7-花键轴，8-动力齿轮，9-支架，10-横向移动支架，11-纵向移动支架，12-横向移动气缸，13-纵向移动气缸，14-夹子，15-螺母，16-轴承、17-平键，18-开口挡圈，19-连接盘。

具体实施方式