[发明专利]一种正向深孔大爆破放顶实现残矿回收的方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿业开采技术领域，特别涉及一种正向深孔大爆破放顶实现残矿回收的方法。

背景技术

矿产是国家生产的重要基础材料，随着经济的飞速发展，矿产资源的消耗急速增长，矿产资源越来越少，因此要合理的利用有限的矿产资源。由于顶底矿柱、间柱、点柱、护顶矿柱这些残矿的开拓与采准系统均已形成，而且地质品位较高，因此，很多矿山都开始实施残矿资源的二次回收，从而降低矿石的损失率和贫化率，提高矿石的回收率。

残矿的回收技术条件极为复杂，是当今采矿技术的一大难题。对残矿进行回收的采矿方法很多，主要有无底柱分段崩落法、房柱法和充填法等。公开号为CN201110109103.8的中国发明专利公开了一种连续崩落采矿方法，采用按一定顺序崩落的方法回采矿柱、顶柱、间柱实现残矿回收；公开号为CN201510331122.3的中国发明专利公开了一种残矿回收采矿法，将矿体划分为连续回采单元，每个回采单元包括上中下三个连续矿层，按层顺序完成回采后并填充之后再回采下一个回采单元实现残矿回收。但是这些现有技术中，由于都是采用分步回采残矿，导致回采过程繁琐、耗时长、成本高；每个步骤都会对整个矿体产生冲击，导致回采过程随时有坍塌风险、安全性低；因为考虑结构稳定因素，无法完全回采残矿，导致损失贫化率较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种安全性高、损失贫化率小的参考回采方法，达到提升操作安全性和回采效率的技术效果。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种正向深孔大爆破放顶实现残矿回收的方法，所述回收方法包括以下步骤：

在矿体底板围岩下部确定回收标高；

对回收标高上部的所有采空区进行安全处理；

施工形成出矿巷道和运输巷道；

施工形成底部溜矿结构；

在楼板矿柱上表面施工形成正向深孔炮孔；

填装炸药并一次性爆破所有楼板矿柱；

崩落的残矿从溜矿结构落下经出矿巷道和运输巷道出矿；

在大爆破放顶塌落区进行矿山尾砂充填。

所述对回收标高上部的所有采空区进行安全处理，包括：

采用长臂炮机敲击或者人工敲击的方式，将采空区原有的松散、悬挂的危岩敲落；

由装载机进行地面清扫，将敲落的危岩收集运出。

所述施工形成出矿巷道和运输巷道，包括：

以确定的回收标高为基准，施工形成一条并行于采空区的运输巷道；

以运输巷道作为起点，施工形成多条相互并行的出矿巷道分别到达设计的溜矿结构漏斗口下部。

所述施工形成底部溜矿结构，包括：

在回收标高上方底板围岩内，施工形成底部溜矿结构；

所述的溜矿结构为漏斗形，溜矿结构口径较小的一端朝向回收标高。

所述在楼板矿柱上表面施工形成正向深孔炮孔，包括：

在溜矿结构上方的所有楼板矿柱上施工形成正向深孔炮孔阵列；

所述的施工形成正向深孔炮孔，从楼板矿柱的上表面向下施工；

所述的正向深孔炮孔为盲孔。

所述填装炸药并一次性爆破所有楼板矿柱，包括：

将所述的正向深孔炮孔全部装入炸药；

将楼板矿柱上的所有炸药同一时间精确引爆。

所述崩落的残矿从溜矿结构落下经出矿巷道和运输巷道出矿，包括：

爆破后的楼板矿柱变为小块残矿矿块，贮存在溜矿结构上部空间内；

从溜矿结构下方进行残矿装运，然后经由出矿巷道和运输巷道逐步出矿。

所述溜矿结构中心间距为其所在底部结构厚度的0.9～1.2倍。

所述在楼板矿柱上表面施工形成正向深孔炮孔，还包括：按40～60m间距布设连通上下相邻采空区的切割井，为爆破自由面和补偿空间创造条件。

所述在楼板矿柱上表面施工形成正向深孔炮孔，还包括：所述正向深孔炮孔底部与楼板矿柱下表面之间的距离为1.2～1.8m，所述正向深孔炮孔阵列，行间距为深孔炮孔孔径的22～28倍、列间距为深孔炮孔孔径的30～36倍。

采用上述技术方案，由于是采用深孔大爆破的方法一次性爆破所有矿柱，崩落的矿石从底部溜矿结构下部回收，克服了分层分次重复爆破的繁琐流程，提高了残矿回收效率、降低了回收成本；克服了每次爆破引起其它部位坍塌崩落的风险，提高了残矿回收的安全性；在整个回收过程中未引入其他成分的柱体梁体，从而降低矿石的损失率和贫化率，提高矿石的回收率。

附图说明