[发明专利]在玻璃纤维织物表面涂覆硅橡胶树脂的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，涉及一种在玻璃纤维织物表面涂覆硅橡胶树脂的制作方法。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有不燃、耐高温、电绝缘、拉伸强度高、化学稳定性好等优良性能，人们利用玻璃纤维的这些特点，将其制成织物，希望织物能够保持这些特点，然而由于玻璃纤维不耐磨，需要再涂覆上保护层。目前，一般采用高分子涂层达到这个目的，这种涂层必须最大限度地保留玻璃纤维原有强度，而且在涂层与玻璃纤维的结合处要尽可能地避免力学与热力学缺陷。当涂层材料的选择确定以后，需采取适当的工艺和装置来实现涂覆的工业化，本发明正是针对这方面提出一套解决方案。在玻纤织物在高温环境下使用时,为了保护玻纤,必须要求涂层材料在高温下不易热分解,硅橡胶是一种较为合适的材料，从分子结构来看，其主链是硅氧键，键能高达372.55kj/mol，具有类似于硅酸盐的优异耐热性，侧基上的有机基团又赋予其柔韧性，兼具有机聚合物和无机聚合物的特点，因此在性能上有很多独特之处，具有耐高温、耐气候变化、电气绝缘、耐臭氧、憎水、生理惰性等许多优异性能。目前，在玻璃纤维面料上形成硅橡胶树脂涂层普遍采用涂抹的方式，即将熔融的硅橡胶树脂涂在玻璃纤维面料上，由于硅橡胶树脂在熔融状态下粘稠度较高，因此硅橡胶树脂往往只能粘结在玻璃纤维面料的表层，这就导致在长时间使用后硅橡胶树脂涂层容易脱落，且在对硅橡胶树脂冷却过程中都是采用直接冷却的方式，即直接将较冷的空气接硅橡胶树脂进行降温，导致硅橡胶树脂的外层瞬间凝固，但内层未凝固，内外凝固时间有差别，使得硅橡胶树脂的品质降低，导致使用寿命较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在玻璃纤维织物表面涂覆硅橡胶树脂的制作方法,本发明解决的技术问题是能在玻璃纤维面料上形成硅橡胶树脂涂层。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

在玻璃纤维织物表面涂覆硅橡胶树脂的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、出布：将卷绕呈筒状的玻璃纤维面料拉出，在拉出的过程中将玻璃纤维面料在经向和纬向绷紧；

b、去灰尘：将绷紧后的玻璃纤维面料通过吹尘装置将玻璃纤维面料上可能存在的灰尘去除；

c、预热：将玻璃纤维面料通过烤箱预热，预热的温度为200℃～250℃；

d、粘料：将预热后的玻璃纤维面料通过装有熔融状态下硅橡胶树脂的料桶，玻璃纤维面料在容器内通过时间不少于1s～2s；

e、压料：将粘结有熔融状态硅橡胶树脂的玻璃纤维面料通过压料机，在通过压料机上两个预热过的压辊之间时硅橡胶树脂能被压入玻璃纤维面料内的间隙，通过刮板将玻璃纤维面料表面多于的硅橡胶树脂刮除并在玻璃纤维面料表面留下厚度为0.3mm～0.6mm的硅橡胶树脂涂层；

f、冷却：将带有硅橡胶树脂涂层的玻璃纤维面料通过冷却器冷却，冷却过程为渐进式的，在通过冷却器后硅橡胶树脂凝结在玻璃纤维面料上；

g、收布：将带有硅橡胶树脂涂层的玻璃纤维面料收卷呈筒。

将玻璃纤维面料绷紧能在涂层时保证硅橡胶树脂涂层的平整，去灰尘能避免灰尘影响涂层；由于熔融状态下的硅橡胶树脂温度400℃～450℃，为了避免玻璃纤维面料在进入料桶因突然剧烈的温度变化而形变，在进入料桶前对玻璃纤维面料进行预热，使得玻璃纤维面料能更好的承受熔融状态下的硅橡胶树脂的温度，使得硅橡胶树脂更好的黏附在玻璃纤维面料上；熔融状态下的硅橡胶树脂其较黏稠，黏附在玻璃纤维面料上时会无法保证填充满玻璃纤维面料上经线和纬线之间的间隙，因此通过压辊能将硅橡胶树脂压入璃纤维面料上经线和纬线之间的间隙，压辊经过预热，能避免因温度较低造成硅橡胶树脂凝固，保证在压料过程中硅橡胶树脂任为熔融状态，最后通过刮板将多于的硅橡胶树脂从玻璃纤维面料上刮除，此时硅橡胶树脂即填充满玻璃纤维面料上经线和纬线之间的间隙，也完全覆盖玻璃纤维面料表面；通过上述步骤能使得硅橡胶树脂极好的黏附在玻璃纤维面料表面，提高产品的使用寿命。

在上述的在玻璃纤维织物表面涂覆硅橡胶树脂的制作方法中，步骤e中，压辊的温度在320℃～350℃之间。该温度的压辊能避免在与硅橡胶树脂接触时导致硅橡胶树脂凝固。