[发明专利]折边装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种折边装置。

背景技术

随着生产设备的不断发展，出现了一些异形电机，电机的定子的尺寸较长，传统的插纸机由于其机构的限制，无法完成此类异形电机的插纸作业，一般采用人工作业，而人工作业的生产效率较低，无法满足大批量生产的要求。

专利公开号为CN 203589968 U的实用新型专利公开了一种高叠厚定子的插纸机(申请人本人于2013年申请的专利)，如图1至图7所示的高叠厚插纸机，支架19的上表面设置有将绝缘纸送入成型机构的送纸机构4，送纸机构4的输出端的支架的上表面上设置有切断机构6，切断机构用于将绝缘纸切成需要的宽度。所述的送纸机构4包括对称设置在支架上表面的送纸支架，送纸支架之间设置有驱动绝缘纸前进的送料辊5，还包括设置在支架上的送料电机，送料电机通过同步带与送料辊连接。

所述的送料支架上还对称设置有对绝缘纸进行折边的折边机构13，所述的折边机构13包括上折块131和下折块构成，上折块131的下表面设置有延伸块，所述的延伸块上设置有弯折坡面1311和弯折平面1312，下折块有第一折块132和第二折块133构成，所述的第一折块132设置有与弯折平面配合的弯折壁面1321，使绝缘纸的边缘形成直角边，所述的第二折块133的表面设置有成型平槽1332，所述的成型平槽1322一侧的下表面设置有弧形的斜坡凹槽1331，绝缘纸的边缘与上折块的弯折坡面接触，使绝缘纸的边缘向下弯折，同时弯折平面与弯折壁面使绝缘纸的边缘成垂直状，当绝缘纸继续运动时，第二折块的斜坡凹槽使绝缘纸的边缘继续向内翻折，当绝缘纸移动到斜坡凹槽的尾部时，成型平槽对绝缘纸进行成型，使绝缘纸的翻折边与绝缘纸的本体平行，折边机构完成对绝缘纸的折边。

所述的切断机构包括上刀杆15，上切刀16固定在上刀杆15上，所述的上刀杆15一侧的两端和另一侧的中部均设置有连接杆14，连接杆14上连接有与动力装置11连接的导杆7，还包括与上切刀16配合的下切刀18，所述的下切刀18通过下刀座17连接在支架19的上表面。

上述插纸机对绝缘纸的从送纸到切断的过程为，先将绝缘纸通过送纸机构4送入到折边机构13，由折边机构13对绝缘纸进行折边后，再送往切断机构6进行切断。结合到图1和图7的示意可以看出，绝缘纸在进行折边前，由于没有受到切断机构的切断，因此，只能对绝缘纸的两个相对的端部进行折边。从图7的示意可以看出，在对绝缘纸进行切断时，是沿着绝缘纸的长度方向进行切断的(图8中的虚线为切断线)，因此，上述插纸机的折边和切断虽然设置在同一机架上，但这两个机构实际上是分离的，需要通过两道工序来完成折边和切断，其生产效率并不高。而且，由于切断绝缘纸时是沿着其长度方向进行的，这需要上切刀16和下切刀18均具有较长的长度，然而，当上切刀16和下切刀18的刀口一旦出现毛剌或缺口，对绝缘纸的将产生切断的质量问题，将绝缘纸应用在定子绕组上以后，无法确保定子绕组的绝缘性能，如果修磨或更换上切刀16和下切刀18以解决此问题，又会产生费时或提高生产成本的不利因素。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种在一个工作行程中能对被折物体进行切断和折边的折边装置。

折边装置，其特征在于，包括底座；以及

与底座固定为一体并跟随底座位移过程中对被折物体进行切断的切刀，该切刀的至少一部分暴露在底座的工作面的上方；以及

跟随底座位移并固定在底座工作面上的导向座，导向座的一端与切刀的一端相邻或抵顶，导向座上设有在该导向座位移过程中对被折物体形成翻折边的凹槽，该凹槽从与切刀相邻或抵顶的端部作为起始端，终止于导向座的侧壁面上，导向座的两侧均还设有向该导向座外侧凸出并对被折物体翻折边进行下压的压座。

还包括上座，该上座固定在压座背离底座工作面的端面上，上座与底座工作面相对的表面上设有防止翻折边翘起的止翘部件。

所述上座与底座工作面相对的表面上设有位于止翘部件内侧的条状部件，该条状部件沿上座纵向的尺寸，小于止翘部件沿上座纵向的尺寸，条状部件与底座工作面相对的表面，与该条状部件靠近切刀的端部之间通过斜面衔接。

还包括第一成型块、第二成型块，所述底座远离导向座的一端的侧壁上设有第一凹口，所述第一成型块安装在第一凹口中，所述上座的侧壁上设有凹口，所述第二成型块安装在凹口中，所述第一成型块和第二成型块之间留有供被折物体通过的间距，第一成型块和第二成型块上均设有导向槽。