[发明专利]一种连续转动式氢破生产线

说明书

技术领域

本发明涉及钕铁硼氢破炉技术领域，特别涉及一种连续转动式氢破生产线。

背景技术

氢破炉是钕铁硼合金材料粉碎加工设备，其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和脱氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。使钕铁硼锭材经过氢破炉加工后直接进入下道工序—气流磨粉碎，减少材料的氧化机率，通常采用旋转式的炉体，使得原料加工反应非常均匀，提高生产效率。

现有的氢破炉如专利公告号CN101966584A公开的一种“稀土合金粉氢化用氢破炉”，其采用外热式，筒体内的物料吸、脱氢均匀彻底；采用水淋强风冷却式冷却，冷却速度快，提高了工作效率。该氢破炉包括筒体和电炉，筒体内的氢破过程主要包括三个阶段：吸氢、脱氢和冷却，其中吸氢阶段需2-3小时，电炉升温至200-300℃，脱氢阶段需6-8小时，电炉升温至600-800℃，冷却阶段2-3小时，移除电炉。每次氢破过程电炉都需升温过程，尤其是脱氢阶段，电炉升温至600℃需3小时左右，影响生产效率，而且不利于节能省耗。

又例如专利公告号CN103990806A公开的“一种钕铁硼稀土永磁合金的氢破碎方法和设备”，其氢破碎设备包括顺序连续设置的吸氢室、加热脱氢室和冷却室，装有稀土永磁合金片的料筐，在传动装置的驱动下顺序通过连续氢碎设备的吸氢室、加热脱氢室、冷却室，通过出料阀进入出料室，氢碎后的合金片从料筐导出，落入出料室下部的储料罐，在氮气保护下将储料罐封装，料筐从出料室的出料门移出，重新装料后循环运行。该连续式氢破碎设备相对单体氢破炉，其生产效率更高，降低了电炉能耗，然而连续式氢破碎设备采用完全有别于现有氢破炉的全新构造，改造成本相当高，不利于推广应用。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种连续转动式氢破生产线，其采用多个筒体共用加热炉进行循环加热，节省加热炉升温过程，省时节能。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种连续转动式氢破生产线，包括两个以上氢破炉本体和至少一个加热炉，所述氢破炉本体包括有与加热炉相匹配的筒体，所述加热炉包括上下开合设置的上半加热炉和下半加热炉，所述筒体的上方和下方分别设有上移动导轨和下移动导轨，上半加热炉通过上移动机构滑动设置于上移动导轨上，下半加热炉通过下移动机构滑动设置于下移动导轨上，上半加热炉和下半加热炉可移动至各氢破炉本体的筒体所在位置以对其进行加热。

其中，所述上移动机构包括上移动座，上移动座设有驱动其在上移动导轨上移动的上移动减速机，上半加热炉通过由伺服电机驱动的蜗轮蜗杆机构可升降地设置于上移动座上。所述下移动机构包括下移动座，下移动座设有驱动其在下移动导轨上移动的下移动减速机，下半加热炉通过升降气缸可升降地设置于下移动座上。下移动导轨上设有与升降气缸配合的定位套。上移动导轨设有与上移动机构配合的上行程限位开关，下移动导轨设有与下移动机构配合的下行程限位开关。进一步的，下移动导轨上与各氢破炉本体的筒体相对应的位置设有冷却水斗，冷却水斗下方设有驱动其升降的水斗升降平台。

其中，氢破炉本体包括安装于底座上的车架，所述筒体可转动地架设于车架上，车架的一端与底座铰接，车架的另一端通过油缸与底座活动连接，底座上设有直线导轨，车架的底部铰接有支撑杆，支撑杆的自由端通过滑块滑动设置于直线导轨上，底座上还设有与滑块连接的锁定气缸。

进一步的，车架上设有驱动筒体转动的蜗轮蜗杆减速电机，筒体的一端设有进料口，另一端设有出料口，筒体上设有与出料口配合的前盖和与进料口配合的后盖，所述后盖通过翻转气缸自动盖设于筒体的进料口上。

进一步的，车架的旁侧设有安装架，安装架上设有输气管道，该输气管道与筒体的进料口之间设有依序连接的固定轴、磁流密封体和转动轴，固定轴的外端与输气管道固定连接，固定轴与转动轴之间通过磁流密封体连接，转动轴的外端通过法兰对接机构与筒体的进料口转动连接。

进一步的，磁流密封体与转动轴之间还设有防撞机构，所述防撞机构包括传动轴和限位轮，传动轴的两端分别与磁流密封体和转动轴连接，限位轮设置于安装架上，传动轴的外周设有凸环，限位轮的外周设有与凸环配合的环槽，传动轴随转动轴转动时，所述凸环滚动嵌设于所述环槽内以限定传动轴轴向移动。

与现有技术相比本发明的有益效果为：