[发明专利]一种刀头可更换式深孔钻的加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于钻头生产和加工技术领域，特指一种刀头可更换式深孔钻的加工工艺。

背景技术

深孔是指孔深与孔径之比大于5的孔，在加工深孔时，钻头细长、强度低、刚性差、易变形，且切屑排除困难，钻头与孔壁有较长的接触与摩擦，切削条件差；切削液难以送到切削区；切削抗力剧增，易造成钻头偏离和钻头折断等。所以深孔钻的倍径越大，生产制造难度会随之增加，而且现有技术中对于深孔钻的制造，采用的工艺是先加工排屑槽，再进行加热处理，这样容易导致变形，产品合格率低，而且加工长倍径的深孔钻会受到限制，无法满足市场需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种刀头可更换式深孔钻的加工工艺，通过该工艺能够生产长倍径的深孔钻，而且提高深孔钻的质量。

本发明的目的是这样实现的：一种刀头可更换式深孔钻的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：选取H13模具钢作为原材料；

步骤二：使用数控车床将H13模具钢车削成棒形，并加工出末端的安装部；

步骤三：对棒形进行精加工；

步骤四：通过加工中心铣切深孔钻的前端，加工出主刀头安装槽和副刀片槽，并在所述主刀头安装槽的中心位置通过钻削和攻丝加工出锁紧孔，上述加工是通过一次夹装完成，避免换装过程中产生误差，提高加工精度；

步骤五：进行热处理，先预热，再进行高温加热，高温加热为逐段进给式加热，目的是防止深孔钻变形，而且在处理过程中要轻拿轻放，加热时间T2＝28″/mm*L，L为深孔钻的总长度；然后进行冷却，最后进行回火处理，回火处理结束后，要缓慢冷却，避免冷却速度过快导致工件变形；

其中预热的温度为800℃-900℃，预热时间为T1，预热两次；高温加热的温度为1015℃-1060℃，时间为T2；冷却方式为油冷；回火的温度为520℃-540℃，回火时间为T3，另外每两个小时回火一次，总共回火三次；

上述T1＝T2＝T3；

步骤六：通过磨床进行排屑槽的磨削，具体方式是，深孔钻的前端位于导套内，末端通过夹具夹装，磨具沿深孔钻的杆身进行磨削，磨削成螺旋状；

步骤七：磨削排屑槽的边口，形成排屑刃；

步骤八：对深孔钻的表面进行整体的精磨。

据上所述的一种刀头可更换式深孔钻的加工工艺，其中，所述步骤三中，对棒形进行精磨所要求的公差范围为±2dmm。

据上所述的一种刀头可更换式深孔钻的加工工艺，其中，所述步骤五中热处理后所达到的技术要求为：HRC52-HRC58。

据上所述的一种刀头可更换式深孔钻的加工工艺，其中，所述步骤六中采用了探针定位的辅助装置，使磨具定位到副刀片槽处，确保副刀片槽跟所磨削的排屑槽相吻合。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：先进行热处理，后加工排屑槽，而且热处理中的高温处理环节，采用的是渐进方式，一段一段的进行局部高温处理，而不是整体进行高温处理，有利于防止细长工件的变形，另外排屑槽的加工采用的是磨削的方式，提高了加工效率，有利于倍径大，长度较长的深孔钻的加工。

附图说明

图1是本发明中深孔钻的结构示意图(1)；

图2是本发明中深孔钻的结构示意图(2)；

图3是本发明的热处理工艺曲线图；

图中：10-深孔钻，11-安装部，12-主刀头安装槽，13-锁紧孔，14-副刀片槽，15-排屑槽，16-主刀头，17-副刀片。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—3：

实施例一：

步骤一：选取H13模具钢作为原材料；

步骤二：使用数控车床将H13模具钢车削成棒形，并加工出末端的安装部11；

步骤三：对棒形进行精加工；对棒形进行精磨所要求的公差范围为±2dmm；

步骤四：通过加工中心铣切深孔钻10的前端，加工出主刀头安装槽12和副刀片槽14，两者分别安装有主刀头16和两个副刀片17，并在所述主刀头安装槽12的中心位置通过钻削和攻丝加工出锁紧孔13，螺杆穿过锁紧孔13将主刀头16锁紧，上述加工是通过一次夹装完成，避免换装过程中产生误差，提高加工精度；