[发明专利]一种节铅对焊铅零件及其对焊方法

说明书

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种节铅对焊铅零件及其对焊方法。

背景技术

铅酸蓄电池为了满足客户对电压的要求，一般需要二个或者更多单体电池串联。目前单体电池之间的连接一般采用穿壁焊方式。

目前设计一般采用方法如下：一个极组内部的极板相互连接依靠汇流排 1′完成，而一个电池组内部极组与极组之间的相互连接需要依靠对焊件 2′完成 ；同时又因为对焊件 2′存在于汇流排之上，体积较大。

这造成的后果是：电池中盖的顶部必须留有相当高的一部分空间来盛放对焊件 2′，这对电池的空间利用来说是个极大的浪费，这也是造成现有的对焊件铅酸蓄电池能量密度小、体积密度小的一个重要因素；同时对焊件2′体积较大，导致电池铅耗多、成本高、重量重；同时还由于其极群组与极群组之间的电流路径长，还造成电池内阻大。

发明内容

针对以上技术问题，本发明的目的在于突破现有铅酸蓄电池在连接的不足，提供了一种设计合理的对焊铅零件结构及其对焊方法，既能实现电池组单体电池之间极组与极组之间的串联，还可降低铅耗，进而降低生产成本，同时还避免电池设计中的空间浪费，提高电池的能量密度和体积密度。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节铅对焊铅零件，主要包括汇流排1和对焊件2，其中，所述汇流排1包含极群板耳铸焊面11、汇流排侧部12和两个焊臂压紧面13，所述对焊件2与汇流排侧部12相连，极群板耳铸焊面11与极群组的板耳连接，将极群组的极板并联，汇流排侧部12为对焊件2的连接位置，两个焊臂压紧面13在对焊时提供焊臂加紧位置，以供焊臂带动对焊件2焊接。

进一步，作为优选，所述的汇流排1的具体结构为为长方体或者立体梯形，以及由此引申过来的变形体，如边缘有倒角、中间由标识或凸凹体等。

进一步，作为优选，所述的极群板耳铸焊面11主要用于连接极群组的板耳，用于将极群组多个极板并联，在充放电时增加电量。

进一步，作为优选，所述的汇流排侧部12为对焊件连接位置，对焊完毕后和槽体隔墙完全接触，提高汇流排固定极群组的强度，同时减少酸液直接浸入对焊孔内。

进一步，作为优选，所述的汇流排侧部13在对焊时提供焊臂加紧位置，以供焊臂带动对焊件2焊接。

进一步，作为优选，所述的对焊件2一般在汇流排侧部12的中间位置，同时其也在槽孔的中心位置。在对焊时相邻极群组的两个对焊件被挤压在一个槽孔内，通过大电流产生的巨大热量将其熔合在一起，进而将相邻的2个单电池串联起来，起到提高电压的作用。槽孔为槽体隔墙中的孔，一般为圆形或椭圆形，厚度同槽体隔墙厚度相同，主要起到使相邻2个单格极群组能够通过对焊件对焊串联在一起进而形成通路的作用，在电池充放电时能保证电流通过隔墙内部的铅零件导通。

进一步，作为优选，所述的对焊件2为圆柱、圆台、圆球或者椭圆体形状，以及由此延伸的类似形状。其与汇流排侧部结合的地方直径最大，但一般不会大于槽体的孔径，远离汇流排侧部的地方直径会变小，但其单个体积约为槽孔体积的40%～70%（一个槽孔要容纳2个相对的对焊件）。

一种利用节铅对焊铅零件的对焊方法，该方法包括如下步骤：对焊机的焊臂夹住汇流排侧部的焊臂压紧面、焊臂压紧面，然后水平相向挤压使对焊件相接触，进而可以通电焊接、继续保持以使对焊件冷却凝固，最后焊臂松开复位，完成整个对焊周期。

作为优选，进一步，在水平相向挤压使对焊件时，将焊臂夹紧后的汇流排相向移动，带动对焊件2水平相向挤压，因对焊件2在槽孔的中心位置，故可使对焊件2顶端深入槽孔，直到相邻的2个对焊件2互相接触，继续施压至对焊件2顶端形成一定面积的接触径，接触径面积为槽孔面积的30%～80%，此时保持该压力不动。

作为优选，进一步，在通电焊接时，待稳定后，开始通过焊臂通入电流，根据电池型号大小不同，电流在3～15KA、通电时间在0.05s～0.6s，利用电阻热使得对焊件熔化，在此过程中保持挤压力不变，挤压力为0.4～1.0MPa。

作为优选，进一步，在继续保持时焊臂不动以使对焊件冷却凝固，该保持时间为0.1～1.0s。

本发明的有益效果：

本发明提供一种节省铅耗的对焊铅零件，既能实现电池组单体电池之间极组与极组之间的串联，还可降低铅耗，进而降低生产成本，同时还避免电池设计中的空间浪费，提高电池的能量密度和体积密度。

附图说明

图1为实施例一本发明对焊铅零件设计图；

图2为实施例一对焊装配示意图；