[发明专利]一种车灯无溶剂BMC真空镀膜用UV底漆及其制备涂装方法

说明书

本发明涉及紫外固化涂料组合物，尤其涉及车灯无溶剂BMC镀膜用的UV底漆。一种无溶剂BMC真空镀膜用UV底漆及其制备方法，其包括组分：低粘聚酯丙烯酸树脂，聚氨酯丙烯酸树脂，功能性单体，光引发剂，助剂。制备方法包括：将树脂齐聚物，稀释剂混合，在高速分散机内以2500RPM/min‑5000RPM/min的速度分散0.5‑2小时，待树脂溶解完毕后，引发剂和助剂以500RPM/min‑1200RPM/min的速度分散0.5‑2小时，即可进行真空电镀。发明的组合物在BMC基材上具有良好的流平性、附着力、高填充性能，高透明度，高耐温性。

技术领域

本发明涉及紫外固化涂料组合物，尤其涉及车灯无溶剂BMC镀膜用的UV底漆。

背景技术

真空镀膜技术是近几年发展起来的一项，它的原理是金属固体(如铝线等)在高真空状态下受热气化。再以分子或原子形态沉积在基材表面，从而在镀件表面形成一层薄薄的金属膜，由于金属气化后均匀的分布于镀膜机控体内，所以通常情况下，镀件表面形成十分均匀。

与传统的电镀法相比，真空镀膜很多优点，如装饰效果好、金属感好、成本低(约为传统电镀的1/3-1/2)、污染小，易于操作等。特别在非金属物件上应用，有着传统电镀无法比拟的优势。鉴于此，真空镀膜已被广于应用各种塑料，陶瓷，玻璃，木材等制品的表面金属化上。

真空镀膜技术的发展与真镀膜涂料开发成功是密不可分的，从某种意义上讲，没有真空镀膜涂料就没有真空镀膜。这是由真空镀膜涂料在真空镀膜过程中所起的作用决定的，在真空镀膜的过程中镀膜涂料起着牢固粘结镀件与金属膜的作用，即作为镀件的底漆(涂)层，因大部分材料进行镀膜之前，都必需在镀件表面(喷)涂上一层镀膜涂料，彻底干燥之后再进行镀膜，否则镀上的金属膜容易脱落，轻轻用手即可擦掉。真空镀膜过程中，镀膜质量好坏很大程度上取决于底漆涂层的质量，用底漆过渡有利于获得更厚的电镀层，使产品得到更高的反射效果和力学性能；附着性对于一些极性较差的塑胶通过底漆过渡可以获得电镀层附着性；耐热性塑胶热变形温度一般较低，通过底漆过渡可以起到一定的热缓冲作用保护塑胶免遭热变形。当前的底漆刮伤性能较差，同时真空电镀金属层暴露在空气中很容易氧化，从而失去光泽，故，真空电镀完成后，一般还需要上一层专用车灯镀膜层硅油，既起到保护的作用，也起到装饰性的作用。

CN1428387A专利中揭示了一种真空镀膜材料，为醇酸树脂体系CN1560154A专利中揭示了一种真空电镀涂料，为该性聚氨酯体系CN1786254A专利中揭示了一种真 空电镀涂料，为聚氨酯体系。上述专利采用的传统热固化涂料或者室温固化涂料作为真空镀膜底漆存在很多缺陷。先是涂料所用的溶剂很难选择，低沸点，高挥发性溶剂在涂层干燥过程中由于溶剂的快速挥发而产生漩涡破坏涂层平整，涂膜表面将出现很多针孔的缺点。而采用沸点高的溶剂烤漆成膜时、虽然溶剂挥发较慢有利于获得流平整的表面效果，但固化膜内会残余溶剂难以除净，真空镀膜时将从底漆逸出，影响镀膜质量及其耐盐雾耐温等环境测试。其次，溶剂型涂料烤漆温度高低也大大影响烤漆时间，存在固化效率低、能耗高、还污染环境等缺陷。为止，需要一种无溶剂、附着力好、涂膜平整，工艺简单、生产效率高且不含挥发物VOC的的真空镀膜用的涂料组合物。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的上述缺陷，提供一种车灯无溶剂BMC真空镀膜用UV底漆及其制备涂装方法。本发明的组合物在BMC基材上具有良好的流平性、附着力、涂膜平整，工艺简单、生产效率高且不含挥发物VOC的的真空镀膜用的涂料组合物。

为了解决上述技术问题，一种无溶剂BMC真空镀膜用UV底漆，它以重量百分比计为：

树脂聚合物20％-60％、引发剂2％-5％、助剂O.2％-1％、活性稀释剂20％-60％；所述的树脂聚合物为聚酯丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂的混合物，它在25℃下的黏度为300-5000mPa.s；引发剂为乙基蒽醌和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦的混合物。