[发明专利]一种单面拒水单面吸水面料及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织服装领域，尤其涉及一种单面拒水单面吸水面料及其加工工艺。

背景技术

近年来，随着生活水平的不断提高，人们对服装的要求越来越希望能够兼顾穿着的舒适性、实用性和美观性，这就需要面料具备透气和单面拒水单面吸水的效果。现有工艺是通过两种面料贴合或贴膜工艺加工实现，带来生产周期长、能耗大、加工成本高且透气效果不高的缺点，面料重只能在秋冬的服装面料上使用。

如公告号为CN2629475Y采用同时具有良好的透气、阻燃、阻尘、防水、防污和防菌性能的多功能面料制成的医用防护服，通过粘合剂，将经涂层技术处理后的无纺布层与微孔型膜复合而成的，薄膜层采用可阻止病毒及细菌通过、吸水型的聚氨酯薄膜(TPU)，或类似物。无纺布层可以采用聚酯长丝水刺无纺布或者聚丙烯(喷熔纺)无纺布；并经用阻燃剂、抗静电剂、拒水剂进行了涂层技术处理。该技术存在加工成本高，透气效果不高，穿着舒适性差等问题。

又如公告号为CN202826599U提出了一种单面防水布，包括防水层、竹纤维层和吸水层，所述防水层、所述竹纤维层和所述吸水层顺次层叠在一起。所述防水层为呈泡沫状的有机氟乳液拒水剂薄膜，吸水层为吸水性聚合物薄膜，防水层、竹纤维层和吸水层顺次热成型。该防水布采用热成型复合，将具有防水层和吸水层的面料复合提来，仍存在透气效果不高、能耗大、面料重等问题。

再如公开号为CN104775305A公开了一种具有正面拒水、反面防贴身纺织品的生产方法，包括对织物前处理、染色、吸水定型、制网，对织物正面用防水浆进行涂层，反面用防贴身浆进行涂层或印花处理形成局部凸起，所述防贴身浆为发泡浆、胶浆或水浆。该技术存在加工成本高，生产周期长等问题。

发明内容

为克服现有技术中存在的生产周期长、能耗大、加工成本高且透气效果不高的缺点，面料重只能在秋冬的服装面料上使用等问题，本发明提供一种单面拒水单面吸水面料，包括吸水层和拒水层，由纺织面料经前处理、染色吸水同浴、单面拒水加工同后整理一体加工制得。

进一步，所述纺织面料为针织面料、梭织面料或非织造面料。

进一步，所述纺织面料使用的纤维为聚酯类纤维及其混纺纤维。

进一步，所述纺织面料使用的纤维为天然纤维及其混纺纤维。

进一步，所述纺织面料的克重在60g/m2以上。

进一步，所述吸水层采用的纤维为具有吸水性能的纤维。

本发明还提供上述单面拒水单面吸水面料的加工工艺，所述单面拒水加工使用的拒水剂包括硅系拒水剂、氟系拒水剂或无氟系拒水剂。

进一步，所述单面拒水加工同后整理一体加工依次包括一浸一轧、烘干、焙烘，一浸一轧中轧余率为30～75％，烘干温度控制在100～150℃，焙烘温度控制在150～180℃，时间为30～144S，单面拒水加工使用的拒水后整理剂各组份的配比为：硅系或非氟拒水剂49～60g/l、交联剂10g/l、抗静电剂10～20g/l、柠檬酸0.3～1g/l。

进一步，所述染色吸水同浴中吸水时温度控制在50～80℃，处理时间10～20min。

进一步，所述拒水加工通过单面拒水浸轧同后整理定型一体加工完成，所述后整理定型处理温度130～180℃，处理时间36～154s。

本发明还提供一种手术服，采用上述面料或上述加工工艺制得的面料制成，其中，所述吸水层在外，拒水层在贴近皮肤的一侧。

此发明工艺生产出的面料即可在秋冬厚重面料上加工，又可大量使用在春夏季轻薄面料上，且制造成本低廉，生产周期短，能耗低等优点。

此发明也可在医疗面料领域使用，取代现有的传统手术服(表面拒水的贴合面料)，现有面料血液喷溅后不吸收洒落到使用者的脚面或地面的缺点，此发明的面料其原理是表面吸水，里面拒水且防渗透，可吸收喷溅血液且不会渗透到使用者的内层衣料上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)两种不同类别的硅系拒水剂同时使用，使得织物在获得拒水性的同时具有良好的手感；硅系拒水剂、吡啶系拒水剂同浴处理，配合使用，在单一拒水剂的基础上获得了更好的拒水性；

(2)荷叶的蜡质表面生有微纳米级绒毛，可减小水珠与荷叶接触面积，不易粘附，本发明利用类似的微纳米结构，在经过拒水整理的织物表面构造微纳米结构，使织物具备与荷叶表面类似的疏水功能，水的静态接触角>145°；