[发明专利]一种汽车用油性胶保护膜的制作方法

说明书

本发明提供了一种汽车用油性胶保护膜的制作方法，包括以下步骤：设置表面具有凹凸结构的基膜层；在所述的基膜层的一面通过涂布的方式设置压敏胶层；在基膜层的另一面设置防粘层；在所述的防粘层的表面通过涂布法设置防火涂层，得到保护膜半成品；对步骤(4)的保护膜半成品进行裁切整理；在半成品保护膜上间隔设置点断线单元；对半成品保护膜进行绕卷，得到汽车用油性胶保护膜。在防粘层远离基膜层的一面设置防火涂层，使得用于汽车地毯的高粘度膜具有防火的功能，可以有效保护汽车地毯。本体绕置于卷轴上，本体上设置点断线单元撕取方便，方便使用。

技术领域

本发明涉及保护膜生产技术领域，尤其涉及一种汽车用油性胶保护膜的制作方法。

背景技术

近年来，薄膜类产品使用十分广泛，如保鲜膜、地膜、胶带、电子产品表面的保护膜等。随着汽车的普及，以及人们生活品质的不断提高，汽车地毯也越来越普及。汽车地毯在地毯的制造、运输、储存和使用过程中，为了对地毯的表面进行保护，避免其受到污染和损伤，需要在地毯的表面设置保护膜。因为地毯表面的特殊结构，地毯与保护膜之间的接触面积很小，为了使地毯保护膜与地毯牢固的贴合，要求保护膜具有非常高的粘性。其次，在对地毯进行贴保护膜时，需要对保护膜进行切割，人工切割或者人工借助切刀装置进行切割，切割效率低下，容易造成保护膜的损坏，难以满足大批量生产需求。

发明内容

本发明提供了一种使用方便，连接牢靠且阻燃效果好的汽车用油性胶保护膜的制作方法。

本发明是这样实现的：

一种汽车用油性胶保护膜的制作方法，包括以下步骤：

步骤(1)：设置表面具有凹凸结构的基膜层；

步骤(2)：在步骤(1)所述的基膜层的一面通过涂布的方式设置压敏胶层；

步骤(3)：在基膜层的另一面设置防粘层；

步骤(4)：在步骤(3)所述的防粘层的表面通过涂布法设置防火涂层，得到保护膜半成品；

步骤(5)：对步骤(4)的保护膜半成品进行裁切整理；

步骤(6)：在步骤(5)的半成品保护膜上间隔设置点断线单元；

步骤(7)：对步骤(6)的半成品保护膜进行绕卷，得到汽车用油性胶保护膜。

更进一步的，所述基膜层为聚乙烯材料的基膜层。

更进一步的，所述压敏胶层为聚酯、聚氨酯丙烯酸酯或环氧树脂中的一种或多种。

更进一步的，所述基膜层通过热压片法或者双向拉伸法或者流延法制得。

更进一步的，所述压敏胶层通过胶液涂布法制得。

更进一步的，所述胶液涂布法的步骤如下：将所述压敏胶层中的材料溶解、分散于溶剂中后均匀涂布于基膜层的表面，再将其通过50至200℃的烘道后除去溶剂，得到压敏胶层。

更进一步的，所述点断线单元包括至少两条点断线。

更进一步的，所述防粘层的厚度为0.3微米至2微米。

更进一步的，所述防火涂层的厚度为20至35微米。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：用于汽车地毯的高粘度膜，基膜层上的凹凸结构增大了基膜层的表面粗糙度以及表面积，使得基膜层与防粘层以及压敏胶层之间的连接更加的牢靠，不会发生脱落。在防粘层远离基膜层的一面设置防火涂层，使得用于汽车地毯的高粘度膜具有防火的功能，可以有效保护汽车地毯。本体绕置于卷轴上，本体上设置点断线单元撕取方便，方便使用。

附图说明

图1是本发明提供的汽车用油性胶保护膜的示意图；