[发明专利]一种油气回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收装置，具体涉及一种油气回收装置。

背景技术

印染、医药、化学纤维、印刷、涂料、涂胶、塑料、感光材料、合成橡胶以及许多石油化工产品和焦化产品的生产使用过程中，都会产生大量的有机废气。通过对工业生产所排出的废气中的资源进行回收，将回收后得到的溶剂可以重复使用，从回收的溶剂上回设备投资，得到政府和用户的极大欢迎。因此该技术利国利民，既有效控制了废气的排放，达到清洁环保生产的目的，又使宝贵资源得以循环利用，而且可以给用户带来可观的经济效益。

近年来，随着我国工业的高速发展，使用有机溶剂的种类也越来越多。以丙酮为首的各种溶剂，如甲苯、二甲苯等芳香族溶剂，醇类、酯类以及甲基乙基甲酮（MEK），异丁基甲基甲酮（MIBK）等溶剂，在合成纤维与合成树脂工业、印刷业、纸加工业等领域中大量地使用着。同时，各种产业部门还大量地使用着其它各种溶剂。如氟烃类及氯烃类有机化合物，用于进行金属的脱脂洗涤及精密机器制造业中的基盘类洗涤；环已烯酮用于磁记录媒体的制造；二氯甲烷用于制造摄影胶片等。防止这些溶剂在使用过程中蒸发飞散，进行回收及无害化处理，从节约资源、降低生产成本或者改善劳动卫生条件、保护地球环境方面来看，是必不可少的工作。

目前，多数的油气回收装置普遍存在以下问题：1、对气体冷凝不充分，导致气液分离效果差；2、长期使用后，分离效果下降十分明显，难以清洗，缺乏恢复过滤效果的手段；3、难以保养使用寿命短。

发明内容

本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种油气回收装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油气回收装置，包括：架板、若干个冷凝过滤单元、气管、回收管、冷凝管、滑轨和压紧机构；

所述架板包括分设在装置两端的第一架板和第二架板，所述冷凝过滤单元设置在第一架板和第二架板之间，所述气管、回收管、冷凝管和滑轨的两端均分别固定在第一架板和第二架板上，所述冷凝过滤单元通过滑轨在第一架板和第二架板之间滑动并在压紧机构的作用下固定位置；

所述冷凝过滤单元包括，第一滤板、第二滤板和密封垫板，所述第一滤板和第二滤板外围相互贴合，所述密封垫板设置在所述第一滤板和第二滤板之间，使得所述第一滤板和第二滤板的中部形成一个过滤腔；所述第一滤板和第二滤板均包括过滤面和冷凝面，所述过滤面上设置有多层金属过滤板和用以收集凝结液体的汇集通道，所述汇集通道与所述回收管相连通；所述第一滤板和第二滤板上均设置有气管孔、回收管孔和冷凝管孔；

所述气管和回收管位于过滤腔内的区域设置有相应的气管槽和回收管槽；所述冷凝管位于过滤面内的区域设置有冷凝管槽；

所述压紧机构包括，设置在架板上的压杆和设置在所述第一滤板或所述第二滤板上的顶块，所述压杆通过压杆缸驱动从而压紧或放松所述冷凝过滤单元。

本装置采用冷凝过滤单元对油气冷却后，将冷凝液过滤收集的方式实现油气的回收利用，相比传统的油气回收装置，装置通过滑轨以及压紧机构，实现了便利的拆洗功能，能长期有效的进行高效的过滤冷凝分离。

作为优选，所述金属过滤板的通过间隙为500-2000目，所述金属过滤板制作方法为，将钛镍合金丝网表面敷上粒径不同的金属镍粉末，然后用1000℃以上的高温锻压轧制。金属过滤板的耐腐蚀性优异，实用寿命长，不老化、安全不产生静电。

作为优选，所述气管包括，进气管和排气管，所述进气管设置在所述冷凝过滤单元的上端，所述排气管设置在所述冷凝过滤单元的下端。

作为优选，气管槽、回收管槽和冷凝管槽处均设置有密封衬垫，由于冷凝过滤单元在反洗时，位置会发生移动，当反洗完毕回位时，通过密封衬垫能有效完成密封。

作为优选，所述金属过滤板与水平面具有一个夹角，使得金属过滤板呈现自上而下的倾斜状，所述金属过滤板倾斜的下端处与所述汇集通道相连，利用重力，使得冷凝下来的液体杂质沿着金属过滤板流入汇集通道后进入回收管被收集。

作为优选，所述金属过滤板包括，设置在第一滤板上的第一过滤板和设置在第二滤板上的第二过滤板，所述第一过滤板和所述第二过滤板交错设置，有利于装置反洗时第一滤板和第二滤板之间的分离，同时保证了第一滤板和第二滤板组装后的过滤效果。

作为优选，所述冷凝面设置有盘管，所述盘管部分嵌入所述第一滤板或所述第二滤板内，有利于提高装置的冷凝效果，提高了冷凝液体的回收率。