[发明专利]集成电灯打标除尘装置

权利要求书

1.集成电灯打标除尘装置，其特征在于，包括安装底座、设置于安装底座上的送料轨道、设置于送料轨道上的送料机构和用于驱动送料机构的送料驱动装置；送料驱动装置设置于安装底座的下方；送料驱动装置内采用太阳能电池供电，太阳能电池由荧光集光太阳能光伏电池构成；所述荧光集光太阳能光伏电池的夹层结构为两层石英玻璃构成外框；所述两层石英玻璃的中间注有荧光溶液；所述石英玻璃内侧设置有微腔结构，所述夹层结构的两侧耦合有反射镜，另两侧粘贴有效率17％的商品单晶硅太阳能电池；所述微腔结构是中部上凸且呈半圆形的连续半腔状形成连续的微腔结构，所述微腔的数量为50～100个，石英玻璃两端各留有0.5～1cm的长度；所述荧光集光太阳能光伏电池的制备步骤如下：

S1、石英玻璃的疏水化处理：将多片石英玻璃浸泡在铬酸洗液中过夜，然后经2％HF浸泡2小时，5％H2O2浸泡1小时，最后采用二次蒸馏水浸泡后用超纯水冲洗干净；其中，石英玻璃的尺寸为5cm×2cm×1cm；

S2、将100mg PVC、5.0mg ECCH和10ml呋喃溶液混合，并在负压为1±0.1MPa的大气压中浸置10min后制得溶液A，将经步骤S1处理过的石英玻璃置于THF气氛中，并将溶液A旋转涂覆于石英玻璃片上，于干燥箱中烘干后，得到第一层感光膜；

S3、石英玻璃的微腔结构制备：将经步骤S2处理的石英玻璃在水氢火焰机加热下，制备成中部上凸且呈半圆形的连续半腔状形成连续的微腔结构，所述微腔的数量为50～100个，石英玻璃两端各留有0.5～1cm的长度；将制好的微腔玻璃放入充满氮气的工作台中备用；

S4、荧光溶液的配置：取质量比为3:1的吲哚二碳菁染料和Red 305，使其充分混合，将吲哚二碳菁染料和Red 305混合，然后以0.5％wt吲哚二碳菁的浓度将混合物染料溶于环己烷中，配制成500ml溶液，将该溶液置于水浴80摄氏度，随后加入纳米银颗粒使其浓度达到23～40ppm，然后超声10min，其中纳米银颗粒粒径为50nm；

S5、荧光集光太阳能光伏电池的制备：将经步骤S3处理的微腔玻璃边缘一侧放置一片厚度为0.5mm的载玻片，使两片微腔玻璃之间形成0.5mm的间隙，然后将微腔玻璃的其余三侧固封住，利用注射器将经步骤S4配置好的荧光溶液注入玻璃之间，使微腔玻璃的微腔完全充满染料为止，然后取出载玻片，再使用固化胶将载玻片侧固封住，形成荧光集光太阳能光伏器件，然后将其余两侧边耦合反射镜，反射镜反光一面朝外，最后采用紫外固化胶在夹层结构另外两侧粘贴效率17％的商品单晶硅太阳能电池，通过电路板引出电极，完成荧光集光太阳能光伏电池的制备。

2.根据权利要求1所述的集成电灯打标除尘装置，其特征在于，送料驱动装置与安装底座直接接触。

3.根据权利要求1所述的集成电灯打标除尘装置，其特征在于，对于所述荧光集光太阳能光伏电池的测试过程中，采用太阳光模拟器光源，太阳能电池的最大输出功率Pmax为：Pmax＝Voc×Isc×FF，其中Voc是开路电压，Isc为短路电流，FF为填充因子；LSC系统效率ηpanel为：ηpanel＝Pmax/Apanel*Pin，其中，Apanel及Pin分别为LSC的面积和入射光功率密度，Pmax为LSC的最大输出功率，入射光功率密度D的单位为100mW/cm²；此外，还定义了功率增益G来衡量LSC的集光性能：G＝Pmax_耦合电池/Pmax_所用电池，其中，Pmax_耦合电池为耦合于LSC电池的最大输出功率，Pmax_所用电池为使用的电池在标准光源下的最大输出功率，功率增益G表示电池耦合于LSC前后的输出功率之比；所述微腔结构直径为500μm时，随着纳米银浓度的增加，光电转换性能先增大后减小，对应所述纳米银浓度为35ppm时，光电转换效率达到9.15％。