[发明专利]一种阻燃型单面胶带及其制备工艺

权利要求书

1.一种阻燃型单面胶带，其特征在于，包括，

基膜层，呈片层膜状结构；

印刷层，为涂覆于所述基膜层上的油墨；

粘结层，粘附于所述印刷层上，所述粘结层包括两层结构：第一层为粘附于所述印刷层表面的增粘胶膜，所述增粘胶膜为内包含有硬脂酸改性氢氧化镁的EVA树脂胶膜，所述硬脂酸改性氢氧化镁中硬脂酸质量百分含量为5.5％～6.5％；第二层为涂于所述第一层表面的含氢氧化镁磨砂粒的增粘树脂，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯酚树脂或橡胶中的一种，所述氢氧化镁磨砂粒粒径为500～2000μm；

隔离层，呈膜状结构，所述隔离层粘贴于所述粘结层表面；

其中，所述第一层中所述硬脂酸改性氢氧化镁占EVA树脂胶膜质量百分比为3～8％。

2.根据权利要求1所述的阻燃型单面胶带，其特征在于，所述基膜层选材包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或双向拉伸聚丙烯薄膜中的一种。

3.根据权利要求2所述的阻燃型单面胶带，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯基膜层颜色为透明、白色或黑色；所述透明聚对苯二甲酸乙二醇酯基膜层厚度为2±1μm、4.5±1μm、9±1μm、12±1μm或20±1μm；所述白色聚对苯二甲酸乙二醇酯基膜层厚度为12±1μm、25±1μm或30±1μm；所述黑色聚对苯二甲酸乙二醇酯基膜层厚度为25±1μm或50±1μm。

4.根据权利要求2所述的阻燃型单面胶带，其特征在于，所述聚酰亚胺基膜层颜色为琥珀色或黑色；所述琥珀色聚酰亚胺基膜层厚度为12.5±1μm或20±1μm；所述黑色聚酰亚胺基膜层厚度为15±1μm或20±1μm。

5.根据权利要求2所述的阻燃型单面胶带，其特征在于，所述双向拉伸聚丙烯薄膜基膜层颜色为透明，所述双向拉伸聚丙烯薄膜基膜层厚度为12±1μm或15±1μm。

6.根据权利要求1所述的阻燃型单面胶带，其特征在于，所述印刷层，按质量百分数计，包括：

主成分，为聚酯树脂及聚氨酯树脂混合物，所述聚酯树脂占总体树脂的量不少于25％，所述主成分占印刷层总质量的70％～83％；

填料，为炭黑或白炭黑，所述填料占总体树脂量的15～25％；

分散剂，为聚乙二醇，所述分散剂占总体树脂量的0.5～3％；

消泡剂，为高温消泡剂，所述消泡剂占总体数质量的0.5～3％；

其中，所述分散剂与消泡剂占总体树脂量不大于5％。

7.根据权利要求6所述的阻燃型单面胶带，其特征在于，所述填料粒径≤4μm。

8.根据权利要求1所述的阻燃型单面胶带，其特征在于，所述增粘树脂还包括溶剂，所述溶剂含水率小于200ppm，化学纯度大于99％。

9.根据权利要求1所述的阻燃型单面胶带，其特征在于，所述隔离层选用离型膜或离型纸中的一种。

10.一种制备权利要求1所述的阻燃型单面胶带的制备方法，其特征在于，通过以下步骤制得，

1)制备基膜层：选取聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或双向拉伸聚丙烯薄膜中的一种，放卷，依次经过150目、150目、175目、175目的特定网辊一次成型，制得基膜层；所述网辊辊面设120°雕刻针雕刻的角度为45°的菱形网穴，版面均匀，网版镀铜后雕刻再镀铬；

2)制备印刷层：采用橡胶压辊在所述基膜层第一表面涂覆一层油墨，经温度为75℃的烘道，进风量为60％，抽风量为75％，制得印刷层；所述油墨分散均匀，无明显漏白及大颗粒聚团，光泽度波动在±0.3以内；所述油墨经1000～1200r/min搅拌30min，并使用300目滤网过滤制得；

3)制备粘结层：将包含有质量百分比为3～8％硬脂酸改性氢氧化镁的片层状EVA树脂胶膜粘附于步骤2)制得的印刷层表面；使用精密逗刀对所述片层状EVA树脂胶膜进行涂胶，所述片层状EVA树脂胶膜要求邵氏硬度为60～70°之间，所涂胶为含氢氧化镁磨砂粒的增粘树脂，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯酚树脂或橡胶中的一种，所述氢氧化镁磨砂粒粒径500～2000μm；

4)制备阻燃型单面胶带：将步骤3)所得产品置于110℃烘道内烘干，于所述粘结层表面贴合隔离材料，制得阻燃型单面胶带。